维度网讯，中国德科摩旗下大同油压近日全新推出自动化刹车片热压成型生产线。该生产线针对汽车核心安全部件刹车片制造领域的高温、粉尘、噪音环境及人工依赖度高等行业痛点，以“智能全自动、全程高精控、柔性适配强、稳定高产能”为核心特点，提供系统性解决方案。生产线实现“原料投放→钢背定位→热压成型→成品下线”全流程无人化作业，采用模块化紧凑设计，占地仅9950×7000mm。六轴工业机器人完成摩擦材料投放、钢背抓取定位等复杂工序，毛刷+真空组合式模具清洁系统在密封负压环境下自动清模、喷涂脱模剂。一人即可管控整条生产线，实现“一人顶八人”的效率提升。

大同油压打造三重精准管控体系：搭载伺服马达驱动液压系统，系统压力精度高达±1.5bar;自动称重加料机称量精度达到±1.5g;电热式加热板温度精度控制在±5℃。生产线采用“搅拌+摊平+预压”组合式加料方式。在柔性化设计方面，该生产线可同时生产2种配方、8种型号刹车片，8台独立热压机搭载快速换模结构，整线无需停机即可换型生产，支持小片4腔、大片2腔灵活切换，最大可生产260×110mm刹车片，覆盖乘用车、商用车各类车型。以小型刹车片(每模4件)为例：单台热压机产能可达44件/小时，整线8台热压机总产能高达352件/小时，单班次(8小时)可生产2816件，三班次(24小时)满产可达8448件。大同油压深耕油压机领域47年，隶属于德科摩。大同油压为客户提供方案定制、安装调试、技术培训、售后维护全生命周期服务。

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