维度网讯，法国精密零部件制造商 Méca-Précis 与计量设备供应商 Mitutoyo 合作，引入一套配备坐标测量机（CMM）的机器人测量单元，解决了因产量上升和客户要求 100% 检测而导致的检测瓶颈。原先，单个卫星复杂部件的检测需要长达 80 小时。在 Mitutoyo、系统集成商 Engineering Data 与 Méca-Précis 首次会面后不到一年，该机器人测量单元即投入运行，又经过六个月的磨合全面投产。

Méca-Précis 位于法国安德尔河畔沙蒂永，专门生产原型件、单件定制、中小批量以及焊接机械组件，为航空航天领域包括卫星工业制造复杂部件，同时也为一家全球领先的纸箱包装机械制造商生产组件和完整组件。客户要求对每个制造部件的所有尺寸进行 100% 检测，无论是在表面处理前还是处理后。单个销钉的尺寸检测约需一分钟，但检测 300 个就需要五小时。随着产量不断增加，多个 CNC 加工中心必须整夜运行，原有的坐标测量机已无法跟上，两名检测员也日益不堪重负。

由于原有坐标测量机制造商无法提供合适替代方案，Méca-Précis 转而向 Mitutoyo 寻求帮助。Mitutoyo 提出配备坐标测量机的机器人测量单元方案，并与专门从事夹紧技术和加工中心自动化的系统集成商 Engineering Data 合作进行项目设计。

在机器人测量单元中，待检测部件被放置在专为机器人搬运设计的托盘上，检测循环完全自主运行。Engineering Data 在机床装载自动化方面的专业知识与 Mitutoyo 的测量技术知识成功结合，使这一方案在首次会面后不到一年即投入使用，并在六个月内完成磨合全面运营。该系统集成商专门从事夹紧技术和加工中心自动化，在该项目设计中与 Mitutoyo 合作。

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