中国浙江金七门核电1号机组钢衬里模块三顺利吊装就位

2026-06-16 11:26

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维度网讯，6月15日10时48分，随着2000吨履带式起重机缓缓落钩，浙江金七门核电1号机组钢衬里模块三精准吊装就位，整个吊装过程历时2小时40分钟。这一关键节点的顺利实现，标志着1号机组反应堆厂房内壳筒体施工正式转入多层连续施工阶段，为后续内外壳施工作业奠定了坚实基础。

钢衬里模块三采用三层筒壁一次拼装、整体吊装的一体化施工工艺，将原本需要分次吊装的筒壁4段、5段、6段及贯穿件套筒、锚固件集成“打包”，一次性吊装就位。钢衬里模块三吊装作为金七门核电项目大型结构模块吊装作业，相比传统吊装模式，三层一体化施工有效减少了高空吊装和岛内焊接工作量，显著提升了钢衬里施工安全质量水平。项目部党支部深耕“党建+质量创优”融合载体，将一体化工艺优化列为党员攻坚课题，依托党员质量监督岗，全覆盖核查构件拼装、贯穿件套筒和锚固件焊接关键工序，筑牢前置质量管控防线。

为确保本次“毫米级”吊装万无一失，项目团队成立党员突击队，同步划定党员安全责任区，落实党员分片包保安全质量机制，把吊装风险管控、精度管控纳入党员履职清单。针对薄壁曲面易变形、超大超重构件姿态控制难、毫米级就位精度高等施工难点，提前开展技术方案优化、吊装作业指导书编制、模拟吊装等工作。正式吊装时，严格遵循模拟吊装、试吊、正式吊装三阶段分步实施，选用2000吨履带式起重机，采用超起固定副臂专用工况，对起吊、回转、行走、落位等每一个核心动作都进行精准控制。吊装期间党员骨干全程旁站盯控，同步开展动态位置监测与现场安全巡查，闭环处置细微隐患，守住吊装安全与精度双底线。