维度网讯，意大利卷板机制造商Davi针对海上风电行业对超大型单桩基础的需求，推出了涵盖三辊可变轴系统与自动化四辊系统的重型卷板解决方案。海上风电领域正围绕15兆瓦以上的超大型风机进行标准化，这要求单桩基础的直径达到15米（约49英尺），钢板厚度超过150毫米至170毫米（约6英寸至6.7英寸）。

制造商面临的核心挑战在于，如何以完美的几何公差、最小的直边段和最优的周期时间卷制此类规格的钢板，从而降低材料浪费和运营停机风险。在超大厚度下，结构钢的回弹和抗弯性使得标准卷板机难以将板材边缘的直边段降至最低，往往需要在卷制后进行昂贵的修边和返工。此外，陆上和海上风电塔筒的锥形段制造需要精确的非对称力分布，传统方法依赖操作员经验，导致周期时间长、板材滑移风险高，几何精度不稳定。

Davi提供的解决方案包括MAV三辊可变轴技术。该系列所有三个辊子每3米辊身长度可倾斜高达100毫米（约每10英尺倾斜4英寸），通过渐进式点压模式实现重型锥体的几何精度。侧辊和上辊均为全电动同步，其平面齿轮箱允许侧辊靠近上辊，使机器在切点处夹持板材以缩短直边段。为防止极端弯曲载荷下的机架变形，大容量MAV机器在3000吨以下采用“推-推”配置，3000吨以上采用“拉-拉”配置，确保载荷均匀分布。Davi集成了包括自适应加长送料系统与连续板材旋转机械手的重型送料系统，无需依赖工厂桥式起重机。对于固定式基础，MAV机器允许在焊接后进行校准，以恢复圆度并满足海上海洋环境所需的结构公差。该系统的高生产率和智能生产线能缩短板材定位时间，与海上项目的快节奏交货计划保持一致。其控制系统iRoll eXtreme和iCone提供实时3D界面和AI辅助编程，在锥体卷制过程中自动管理推料器和液压导向装置。激光测量系统从安全距离持续跟踪半径，使单名操作员无需手动样板即可管理重型卷制过程。

Davi在风电卷板领域拥有全球超过300条自动化生产线运行记录，风电领域市场份额约为70%。所有机器均在意大利设计、制造和测试。