维度网讯，澳大利亚昆士兰大学（University of Queensland，UQ）与澳大利亚复合材料制造合作研究中心（Australian Composites Manufacturing CRC，ACM CRC，悉尼）共同为油田管道系统公司（Oilfield Piping Systems，OPS，布里斯班）开发更耐用的抽油杆导引装置（sucker rod guide，SRG）。
抽油杆是油气行业人工举升系统中的关键部件，尤其用于油井的抽油杆泵。抽油杆导引装置通过减少杆与油管之间的金属接触来保护抽油杆。当前这些导引装置难以防止早期生产油管失效，特别是在高温环境下。
ACM CRC 正在设计、开发并商业化一种适用于高温井况的旋转和往复式 SRG 的新型复合材料及设计，该 SRG 是安装在抽油杆柱上的磨损件。项目主要成果是“同类最佳”的高温复合材料抽油杆磨损导引装置。
OPS 运营经理兼行业合作伙伴项目主管 Tony Chapman 表示，他们计划利用与昆士兰大学合作开发的专有和专利复合包覆成型方法，确定新的 SRG 设计，并扩展磨损导引装置产品组合，纳入适用于高温应用的 SRG。高温导引装置将是产品组合的关键补充，既能满足本地市场需求，也能通过新的出口机会满足海外市场需求。
天然气被视为可预见未来的关键过渡燃料，能够延长油井寿命并提高生产率的产品需求旺盛。SRG 的温度和磨损要求也在不断提高，对耐久性提出更高要求。
ACM CRC 正在开发的新型热塑性基体复合材料磨损材料将能够承受更深、更复杂地质构造带来的严苛服役条件。开发过程本身也将改进以满足量产需求。
高级材料加工与制造中心（Centre for Advanced Materials Processing and Manufacturing，AMPAM）联合副主任兼昆士兰大学研究项目负责人 Luigi Vandi 博士解释，该材料将专门设计适用于通过注塑包覆成型进行复合材料的量产，化合物将具有优化的流动和凝固特性，以改善混合工艺中的零件兼容性和周期时间。
Chapman 指出，这意味着该过程可以自动化和改进，使其适合真正量产。预计该过程将减少至少 50% 的劳动力投入和周期时间。他们将寻求在 OPS 的其他导引装置制造运营中实施这些改进，从而放大潜在收益。
该项目产出的改进型 SRG 和先进制造工艺预计将打开新的国内和国际市场。ACM CRC 首席执行官 Luke Preston 表示，该项目的产出对上游油气作业至关重要，抽油杆是油井的关键部件。高温油井维修和钻井市场，由于其深层复杂储层，也将从中受益。天然气行业作为过渡性能源，需要耐用且高效的基础设施。
