德国弗劳恩霍夫研发高速冲压在线检测系统 每分钟检测400次

10月7日，德国弗劳恩霍夫计算机图形研究所公布Inform-QC高速冲压在线质量检测系统的技术进展。该系统采用相机成像与数字图像分析技术，可直接集成至连续冲压模具的空闲工位，在最高每分钟400次冲压的生产节拍下检测金属成形零件表面变化，并识别可能由模具磨损引起的质量偏差。研究所计划在2026年汉诺威国际金属板材加工展上展示配套演示装置。

Inform-QC采用光度立体视觉技术，通过不同方向的光源依次照射金属零件，由固定位置的相机获取多组图像，并计算零件表面的数字法线图。系统将生产过程中采集的表面数据与预先建立的合格零件参考模型比较，利用差异分布识别细微的表面形貌变化。检测结果以磨损特征图呈现，可将异常区域与相应的成形工序或模具部件建立关联。

研究所已针对干燥金属表面开展相关技术验证，重点识别模具磨粒磨损以及材料黏附引起的零件表面变化。系统可在现有冲压生产节拍内连续采集和分析数据，无需另设独立的下游检测工位。现有技术方案还面向冲裁、深拉伸及其他金属塑性成形工艺开展适用性研究。

针对工业生产中普遍使用润滑金属带材的工况，研究所已启动后续研发项目，评估润滑油膜对表面成像、三维形貌重建及缺陷识别的影响。研究工作将测试不同润滑条件下的图像采集与分析方法，并验证相关检测流程在实际金属成形工艺中的适用性。

本次展示采用专门研制的小型连续生产演示装置，通过依次输送不同成形零件模拟实际生产流程。