北京衡燃科技有限公司成立于2012年，是一家以技术创新为主，集技术开发、工艺设计、投资建设、运营管理为一体的国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、北京市知识产权优势单位。

所处细分领域系生活垃圾、工业固废、危险废物、污泥等多种有机废弃物的处理、能源转化与综合利用，是目前国内为数不多具备自主研发、工程转化与产业落地能力的高新技术企业。

技术路线国内首创、国际先进，并在中国大陆、台湾省及东南亚等多个区域落地应用，具备成熟工程案例和稳定运行记录。

• 核心技术

湍动床(TFB)气化焚烧技术

根据先气化后燃烧的设计理念，实现“中温气化+高温燃烧+热量回收”的技术路线，利用湍动流态叠加物料内循环的系统设计，源头降低污染物的初始排放，创造性地解决了多元有机废物同炉集中处理的问题，排放达到并优于国际最严标准，为焚烧炉节能环保改造开拓了崭新的途径。

TFB技术的炉膛内温度分布不同于常规CFB焚烧炉炉膛温度均匀分布，而是在炉膛呈“抛物线”形式分布。

湍动床(TFB)气化技术

湍动床(TFB)气化技术基于纯气化过程，在中高温条件下，以富氧/纯氧、水蒸汽作为气化剂，将生物质/可燃废弃物转化为可燃气。

通过湍动流态叠加和物料内循环，实现连续、均匀、稳定的气化反应。产生的可燃气随后进入高温裂解区，使焦油充分裂解，降低焦油后续析出风险。

净化后(冷却、除尘、脱酸等)的合成气可直接用于能源或化工利用，避免了传统焚烧环节。

小型气化炉排焚烧技术

采用分级燃烧设计理念，在炉排前段创新设置气化室，通过控制配风，形成局部还原性气氛，使原料处于干燥气化状态，生成的可燃气受负压作用进入炉膛，在合理配风的作用下充分燃烧；原料残渣则在往复式炉排的推动下，以合适的速度向前移动，通过底部风室的配风供氧，使残渣燃烧殆尽，实现气固两相分级充分燃烧。

飞灰双源玻璃化熔融技术

在1300-1400°C的温度条件下，使飞灰中的无机物(如硅酸盐)熔化成玻璃质熔渣，形成稳定的非晶态结构；有机物(包括二噁英和呋喃)在高温下被彻底分解，转化为二氧化碳和水蒸汽；重金属(如镉)则被固定在熔渣晶格中，防止渗出。