企业概况

平顶山煤矿机械有限责任公司是原平顶山煤矿机械厂改制而来。1968年创业至今，四十多年来，我公司始终坚持“精益求精，追求卓越”的企业理念，发扬“自力更生，自强不息”的企业精神，紧紧围绕“团队、奉献、诚信、创新”的企业核心价值观。

经过一代又一代的平煤机人的不懈努力，企业由一个名不见经传的小厂发展成为如今年产值20多亿元的大型矿用液压支架、乳化液泵及洗选设备的国内重点制造基地。

目前，平煤机全体员工正以饱满的热情，崭新的面貌，创新的姿态，以“质量、服务、诚信”为经营宗旨，努力为广大矿工兄弟打造优质可靠的井下钢铁长城！向着“国内一流、国际先进”的企业愿景挺进！我们真诚的欢迎国内外各界朋友一如既往的帮助和支持我们。共同为我公司的发展和国内煤矿综采技术的进步以及矿工兄弟的生命安全做出我们最大的贡献！

规模实力

平顶山煤矿机械有限责任公司（原平顶山煤矿机械厂），始建于1968年，是原煤炭工业部、中国煤矿机械装备集团公司液压支架、乳化液泵定点生产厂家，中国机械500强企业。

公司现有职工3000人，各类专业技术人员500多人，其中包括教授级职称、河南省优秀专家在内的中高级职称人员180人。公司拥有各类生产设备700多台套，主要加工设备550多台套，设备能力配套、工艺装备完善、检测手段完备。在产品开发和生产过程中形成了完整的质量保证体系，是 ISO900l质量体系获证单位。

公司设有铆焊、金属加工、热铸、总装、巨鹰科技、万鼎等七个分厂、四个控股公司和产品研发中心，具有年产液压支架10000 架、乳化液泵站600套的生产能力，资产总额5亿元，年产值20亿元。

产品体系与技术创新

液压支架产品

1975 年公司成功制造出我国第一套掩护式液压支架。成功开发的ZFS3600/19/28型支架，解决了郑煤集团三软煤层综合机械化开采的难题。1997年生产的系列“新型高效低位放顶煤支架”被国家计委和国家煤炭工业局列入国家高科技产业推进项目。

1998年为永城煤电集团车集煤矿生产的ZY4000/14/32型两柱掩护式液压支架，首家通过了国家检测中心两万次耐久性试验，达到国内领先水平，并为国家制订新的液压支架标准提供了依据。为华蓥山矿务局生产的ZYJ2300/13/32型支架，解决了急倾斜煤层的综采需要。

为甘肃华亭煤业集团设计制造的大工作阻力ZF12000/23/35H型放顶煤液压支架；为神火集团梁北煤矿设计制造的ZY6000/25/50型一次性采全高液压支架；为阳泉煤业集团生产的新型放顶煤支架ZF6200/17/32；为靖远煤业集团生产的ZYF2600/16/26两柱掩护式放顶煤支架；为神华宁煤生产的ZY10000/28/62型液压支架等等，这些产品正在各煤炭企业的高产、高效工作面上发挥着巨大的作用。

为神华集团生产的ZY8600/17/35型和ZY7600/12/24型带电液控制的液压支架，标志着企业已经进入高端支架制造领域。截止到2006年末，企业已生产工作阻力1440KN-15000KN，支护高度0.5m-6.3m各类液压支架五万余架，产品覆盖了中国13个大型煤炭基地的100多个矿区。

近年来，企业不断加大自主创新和技术改造力度，实施了企业资源规划ERP工程技术中心及生产单位CAD和CAPP已普遍应用。大缸径（Ф630mm）推镗、数控机床群及切坡口机器人等先进设备的投人使用，进一步提高了产品质量和装备制造水平。制造的大采高、大工作阻力带电液控制的掩护式液压支架和带电液控制的放顶煤液压支架，已进入神华集团、神火、阳泉、华亭、龙华、中能等大型煤炭企业，大大提升了企业的知名度和市场竞争力。

乳化液泵站产品

自主开发研制的BRW型系列乳化液泵站采用低压内卸载装置，具有卸载噪音低、系统稳定可靠、低能耗、寿命高等特点，获国家发明专利和煤炭科技进步特等奖。制造的BRW80/20～BRW400/31.5八种型号的成套系列乳化液泵站，是中、高液压系统理想的动力源。

资质荣誉

2001年以来，产品连续三年荣获“河南省煤炭工业科学技术进步奖”；2003年7月荣获“中国行业企业信用AAA级单位”；2004年被河南省总工会、河南省发改委授予“管理创新最佳单位”；2005年被中国煤炭机械工业协会授予“全国煤炭机械工业优秀企业”；2006年获河南省“五一劳动奖状”；2007年获“中国机械500强”称号和河南省“五一劳动奖状”。

经营理念与未来展望

平顶山煤矿机械有限责任公司的全体员工正以饱满的热情，崭新的精神面貌，勤奋的工作姿态，积极创建高绩效学习型组织，提升团队学习能力，以“质量、服务、诚信”为经营宗旨，上下同德，齐心协力，努力把企业做强、做精、做优，向着“国内一流，国际先进”煤机企业的目标挺进。欢迎国内外用户来我公司考察、指导、洽谈业务。

重大技术突破案例

7米一次采全高液压支架Φ500mm缸径油缸

平顶山煤矿机械有限责任公司研制的煤矿井下7米一次采全高液压支架Φ500mm缸径油缸，长度为2600mm，是神华7米一次采全高液压支架的主要部件，是目前国内乃至世界上煤矿综采液压支架中立柱缸径最大、加工难度最大的油缸。

2008年，中国煤炭行业的领头企业——中国神华能源股份有限公司开展了7米一次采全高的全套综采设备及工艺技术攻关工作。全部攻关内容包括“三机一架”在内的整套煤机综采设备，其中带电液控制的液压支架是首先需要攻破的难题。根据技术要求，其支护高度必须达到7米，工作阻力15000KN以上。这就意味着，目前世界上液压支架最大支护高度将被突破，立柱缸径等一大批技术参数又要被重写。

为配合这次攻关，平煤机进行了一系列技术改造和攻关，Φ500mm缸径油缸是这次攻关项目的关键。自2008年8月开始着手这一攻关项目，平煤机组成了由多名专家在内的技术攻关小组，先后投入大量的人力物力和财力，多次对支架关键技术进行分析，对支架的可靠性、稳定性、安全性等方面进行了全面论证。

针对采高大、支护强度高、工作阻力大、基本来压周期短、工作面片帮的发生率高等情况，决定该项目所用的立柱应为缸径Φ500mm的立柱。但是，国内外没有Φ500mm缸径的现成生产工艺，没有Φ500mm缸径油缸加工工装，而且Φ500mm缸径油缸所用的外缸材料目前国内还没有现成的钢管可供选用。

为此，平煤机的攻关小组解放思想，大胆创新，编制了详细的工艺文件，自行加工出合理的工装。推镗滚压工艺，是Φ500mm缸径油缸技术核心，加工的工件不仅要求表面粗糙度不低于0.4μm，而且加工面硬化后其耐磨性提高的同时疲劳强度也要增加30%等。这就对设计和生产人员提出更高的挑战！

有着40年加工历史的平煤机在滚压工艺方面积累了丰富的经验，经平顶山煤矿机械有限责任公司滚压加工的活件，在全国同行业中倍受注目。平煤机技术人员从2008年11月初开始反复对工装进行调试、检修了镗床设备，添置了优质刀具，并配备了最好的技师进行操作。通过精确计算，求出了准确线速度，以此确定合理的走刀量、吃刀量和机床转速等工艺参数。同时，在试制中克服了电流突然变大、授油器压力降低、一次推镗头卸不下来等一系列困难，最终使试制工作圆满成功！

目前，Φ500mm油缸技术攻关已经完成。经检验，缸内表面粗糙度达Ra0.16-0.2μm，远远超过规定标准，其它技术参数均达到或超过设计要求。参与验收的专家指出，Φ500mm缸径的缸体经推镗滚压后达到如此精度，这在国内实属罕见！

与此同时，与7米支架研发有关的其它工作也在紧锣密鼓地进行之中。7米支架重量近65吨，装配车间的起重能力至少应达到75吨以上，目前平煤机按此标准新建国内一流的现代化车间已投入使用。7米支架的型式试验需要20000KN以上的试验台，平煤机现在已研制出30000KN的支架试验台，目前正在安装调试。