比利时根特垃圾发电厂蒸汽锅炉配件更换工程招标

设施背景： 垃圾发电厂现有两条焚烧线，每条线配备一台蒸汽锅炉，用于生产蒸汽供热及发电。锅炉核心换热部件为管束式结构，因长期高强度运行产生疲劳损伤。

故障部件（两台锅炉均需处理）：

蒸发器 1： 一级蒸发器管束，位于炉膛出口或对流烟道，吸收烟气热量使水汽化。

过热器 1： 一级过热器管束，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。

过热器 2： 二级过热器管束，进一步将过热蒸汽加热至额定温度。

项目范围： 本工程涵盖两台锅炉上述管束的拆除、制造、安装及恢复全流程。

旧管束拆除（具体作业）：

防护拆除： 铲除或切割管束区域原有保温棉(如岩棉、陶瓷纤维毯)，拆卸金属护板(彩钢板、镀锌板或铝板)，清理作业面。

解体拆除： 采用气割或机械切割方式，将旧管束(含弯头、联箱短管)分段解体。

清运处置： 将拆下的废金属管段吊装运至指定废料箱，按环保要求处置。

新管束制造（技术要求）：

制造标准： 严格遵循欧盟压力设备指令(PED 2014/68/EU)Cat. IV 模块 G(单件按最高等级进行符合性评估)。

材料规格： 管材、联箱材质必须满足原设计强度及耐温等级(如碳钢、合金钢 T11/T22、不锈钢 TP304/316 等，具体依原图纸)。若提材料替代方案，须证明适用于高温高压烟气工况。

尺寸精度： 必须与原管束几何尺寸(管径、壁厚、弯管半径、排列间距、长度)完全一致，确保与锅炉原有接口(锅筒、集箱)精准对接。尺寸替代方案不可接受。

制造工艺： 包括管材下料、弯管、端部处理、组装成排、焊接(管-管、管-集箱)、热处理(如需)、无损检测(RT/PT/MT/UT)。

新管束安装（现场作业）：

运输吊装： 将预制好的新管束模块运至炉内安装位置，采用手拉葫芦或卷扬机就位。

组对焊接： 按焊接工艺评定(WPS)进行管口组对，由持证焊工完成承压焊口焊接。

保温恢复： 重新敷设符合厚度要求的保温层，恢复金属护板并做防水密封处理。任何在拆除过程中损坏的保温/护板均需修复至原状。

检验文件： 承包商负责编制完整的施工文件(含材料质保书、焊接记录、热处理曲线、无损检测报告、竣工图)，提交给指定检验机构。

检验协调： 承包商承担由公认检验机构(如比利时 AIB-Vincotte 或 Apragaz)进行现场检验及文件审查的全部费用，并配合检验。

工期约束： 所有工作必须在电厂年度停运检修窗口期内完成，具体停炉时间需与业主提前确认。

合同模式： 固定总价交钥匙合同，价格涵盖拆除、制造、安装、耗材、检测、文件、检验费及风险管理等全部费用。