绿色制造领域迎来一项重要进展。干法加工电极技术，因其无需使用昂贵且有时有毒的溶剂，转而采用聚四氟乙烯(PTFE)作为粘合剂，使得电池生产更加环保且具成本效益，正逐渐成为行业焦点。

来自MEET电池研究中心和明斯特大学商业化学研究所的研究团队，在干法处理阴极的回收方法上取得突破，这是迈向循环电池制造的重要一步。干电极加工等创新生产工艺，通过选择耐高温塑料聚四氟乙烯作为粘合剂，完全避免了使用昂贵且部分有毒的有机溶剂，是电池生产向更环保、更经济方向发展的关键里程碑。

为加强电池的循环经济，研究团队从工艺设计之初就整合了回收利用的可能性。他们开发出一种用于回收干法锂离子电池正极废料的方法，相关研究结果已发表在《先进能源材料》杂志上。

据MEET电池研究中心和国际研究生院BACCARA的博士生Maike Michelle Gnutzmann介绍，利用磨机可以成功实施回收，并具备扩大干式机械回收规模的潜力。对于干法正极，研磨机能有效将正极复合材料与集流体分离并进行颗粒化，使所有成分如活性材料、PTFE粘合剂和导电炭黑等均保持原始状态，可直接重复使用。

此外，商业化学研究所通过生命周期成本评估(LCCA)发现，该回收工艺不仅符合可持续发展要求，还具有成本效益，对工业应用具有极大吸引力。这一突破为绿色制造领域的电池生产提供了新的思路和方向。

更多信息： Maike Michelle Gnutzmann 等人，《一种用于干法锂离子电池正极废料回收的干式机械方法》，《先进能源材料》 (2025)。