一项关于双层刀具涂层的研究显示，该创新技术有望提升航空航天、医疗器械等领域难加工材料的制造效率。这种新型涂层通过增强刀具的耐磨性与降低摩擦，旨在应对奥氏体不锈钢、钛合金等材料在高速加工中导致的刀具快速磨损问题。

传统的单层AlTiN物理气相沉积涂层在平衡硬度与韧性方面存在局限。新型刀具涂层技术采用双层设计：顶层通过高铝钛比例降低摩擦并提高抗氧化性;底层采用等比例铝钛以增强硬度及与刀具基体的附着力。研究在对奥氏体不锈钢304进行超高速车削测试中，双层刀具涂层使刀具寿命延长了33%，并表现出更低的切削力和更光滑的切屑形态。

该涂层通过优化机械性能与摩擦特性，减少了月牙洼磨损与后刀面磨损，从而在超高速加工条件下维持刀具性能。这一刀具涂层技术进展对于依赖精密制造的航空航天、汽车及医疗器械行业具有积极意义，有望帮助减少停机时间并提高生产效率。