5月18日，由大连理工大学高性能精密成形团队研发的火箭贮箱光板整体箱底，在天津永兴科技有限公司成功批产下线。该产品采用团队原创的超低温成形技术，首次实现薄板直接净成形，无需后续机械加工即可投入使用。

推进剂贮箱是火箭主体结构，其箱底因受力复杂且需由极薄板材压制而成，制造难度极大。大连理工大学团队发现铝合金在超低温条件下呈现“双增效应”——不仅不变脆，反而更硬更韧，由此开发出超低温成形技术，从原理上解决了大型超薄壳体成形时开裂与起皱并存的问题。传统工艺需经约20道工序、耗时数天甚至数十天，而新工艺将制造周期缩短约90%，材料利用率提升至85%以上。大连理工大学凡晓波研究员将箱底制造难点形容为：“就像一张铺得特别平整的床单，按一下、坐一下就容易起褶。”

此前，该光板整体箱底已于2025年9月随CZ-7A遥十四火箭完成飞行验证。目前，大连理工大学与天津永兴科技已合作建成首条超低温成形技术生产线，年产能超过1000件。团队已实现直径4米级铝合金整体箱底的批量生产，并正在推进更大尺寸产品的研发。