2026年6月27日，中国济南恒誉环保科技股份有限公司(688309)自主研发的“钛铁尾矿还原富集技术及成套装备”，经中国节能协会专家会议评审，正式认定为达到“国际先进水平”。评审委员会汇聚了国内节能、装备制造、冶金环保、环境工程、科技管理等领域的权威专家，一致认为该项技术适用于低品位、复杂共伴生钛铁尾矿的绿色高效还原与富集提纯。

3.5亿吨钛铁尾矿“沉睡”待解

钛被誉为“太空金属”“未来金属”，在航空航天、化工、医疗等高端制造领域应用广泛。然而，我国钛资源禀赋特殊，大部分以低品位、复杂伴生的钛铁尾矿形态存在。据行业权威机构统计，当前我国具备经济回收价值的钛铁尾矿存量已超3.5亿吨，且每年仍以4000万吨的规模持续增长。

传统工艺受技术路径限制，普遍存在反应温度高、耗能大、污染重、流程长等突出问题，尤其对细颗粒物料分选效果有限，资源回收效率始终难以突破瓶颈。大量潜在矿产资源长期闲置，无法得到高效开发。

“低温连续还原”打破行业固有认知

恒誉环保依托自身在工业连续化热解领域多年的技术积累与工程经验，坚持自主设计、自主研发，创新性地提出了 “低温连续还原”新工艺，直接打破了行业内“高温才能实现高效还原”的固有认知。

核心技术创新

高效动态接触与在线热分散协同调控技术：研发团队独创的该项技术，将钛铁尾矿还原率提升至50%以上。

三大系统集成：

高温动态热密封系统：确保反应过程安全稳定;

组合式余热回收系统：实现热能的高效循环利用;

还原产气自供能系统：利用还原过程产生的可燃气体为系统供能，大幅降低外部能源依赖。

核心性能指标

经专家组对比核验，该技术在低温化、节能降耗、环保性及资源利用率等方面，显著优于国内现有同类型工艺。

从“单点突破”到“系统集成”

本次通过评审的不仅是单项技术，而是一套完整的成套装备解决方案。整套装备集成了三大系统：

反应系统：采用低温连续还原工艺，实现钛铁尾矿的高效还原与富集提纯;

能源系统：组合式余热回收+还原产气自供能，余热利用率超90%，将“废热”和“废气”转化为可用能源;

智控系统：配套全流程智能化管控系统，实现生产过程无人值守、参数自动优化，从源头保障了工艺稳定性与运行安全性。

评审报告指出，该成套装备可广泛应用于冶金矿山、稀有金属加工及固废资源化利用等行业，特别适用于对能耗和环保要求严苛的矿产资源综合利用场景。

从示范项目到万亿级市场

示范项目已落地

恒誉环保目前在建的 “年处理30万吨尾矿制备高端富钛材料示范项目” ，即采用该技术对选矿企业提取钛精矿、独居石、锆英砂等产品后的低度钛铁矿进行高效分离，获取钛精矿、铁精矿及少量锆中矿。该示范项目由恒誉环保与山东域潇锆钛矿业合作建设，实现了钛铁的高效分离与高端富钛材料的绿色制备，填补了行业空白。

战略价值

盘活3.5亿吨存量资源：我国钛铁尾矿存量巨大，该技术为这些“沉睡”资源的规模化开发利用提供了可行路径。

支撑高端制造原材料保障：钛在航空航天、深海探测、核电等战略领域具有不可替代的地位。自主可控的钛资源高效提取技术，直接关系到我国高端制造产业链的供应链安全。

践行“双碳”战略：综合能耗降低36%以上、余热利用率超90%，为矿业领域的绿色低碳转型提供了可复制的技术方案。该技术成果的推广应用，每年可减少大量碳排放，助力“双碳”目标实现。

可复制推广

恒誉环保表示，未来将持续迭代热裂解再生资源高值化相关技术，不断推动钛铁尾矿还原富集技术的应用场景多元化发展，为更多低品位共伴生矿产的资源化利用提供可复制的成熟方案。

从“黑色污染”到“绿色资源”

我国每年新增数千万吨钛铁尾矿，传统处理方式不仅造成资源浪费，还带来严重的环境和安全问题。恒誉环保此次跨领域攻关的成功，标志着我国在低品位钛铁尾矿资源化利用领域取得了具有里程碑意义的装备技术突破。

经中国节能协会专家会议评审认定达到“国际先进水平”，意味着该项技术成果已具备与国际一流技术同台竞争的能力。随着示范项目的推进和技术的持续迭代，这套“钛铁尾矿还原富集技术及成套装备”有望成为我国矿产资源综合利用领域的新标杆，为美丽中国建设和“双碳”目标实现贡献硬核力量。