近日，江铜国兴(烟台)铜业有限公司(以下简称“江铜国兴”)联合丹东东方测控技术股份有限公司(以下简称“东方测控”)投用的国内首台(套)铜冶炼炉前中子活化高精度元素在线分析及实时智能配料系统落地，标志着中国铜冶炼行业炉前实时检测、动态精准配料技术实现了突破。

随着有色金属行业数字化、智能化、绿色化转型升级步伐加快，以精准检测、智能控制赋能提质增效、节能降碳成为产业高质量发展的核心方向。长期以来，国内铜冶炼生产普遍采用离线取样、实验室化验、事后调配料的传统生产模式，缺乏有效的在线监测手段。炉前实时在线元素检测、数据化智能配料成为铜冶炼行业亟须解决的问题。

在此背景下，江铜国兴立足产业前沿，联合国内智能测控领域先进企业东方测控开展产学研用协同创新。东方测控深耕工业在线检测与矿山智能化领域多年，牵头起草多项智能矿山国家标准，中子活化在线检测技术实现国产化突破，打破国外技术壁垒，是国内少数掌握该技术并实现产业化落地的企业。双方率先将中子活化高精度在线分析技术成功落地应用于铜冶炼炉前关键工艺环节，实现技术落地、场景验证、效果达标。

据介绍，中子活化高精度在线分析仪可对炉前物料实现不间断、无接触、实时秒级全元素在线检测，精准捕捉来料成分动态变化，依托实时数据联动配料系统，改变传统“经验配料、滞后调整、事后补救”的粗放生产模式，构建起“实时监测、数据分析、智能配比、精准调控”的全闭环智能生产体系。新技术落地应用后，有效地平稳了炉况、减少炉衬损耗，降低渣含铜损失，减少非计划停机。同时，节约熔剂与燃料消耗，降低了现场安全风险。

此次投用的中子活化高精度在线检测技术通用性、适配性极强，应用场景广阔。除铜冶炼炉前工艺外，该设备可广泛适配有色金属采矿、选矿、冶炼等全产业链多个关键工艺点位，能够为各类有色生产场景提供稳定可靠的在线元素检测、成分分析、工艺优化和智能控制技术支撑，具备极强的全行业推广价值。

据了解，除铜冶炼炉前工艺外，该设备可广泛适配有色金属采矿、选矿、冶炼等全产业链多个关键工艺点位，能够为各类有色生产场景提供稳定的在线元素检测、成分分析、工艺优化和智能控制技术支撑。东方测控凭借在线检测、全流程智能管控方面的技术引领能力，支撑项目顺利落地。该成果有效地提升了铜冶炼行业的配料精准度，也为全国有色行业推进智能化改造、工艺升级、精益生产提供了可复制、可推广的方案。