热室用水隙检测设备主要应用于裂变后燃料组件水隙的检测，对于研究燃料元件在堆内运行后的水隙状况提供依据。攻克了辐照环境的复杂性、产品指标的多样性、水隙非预期变化性、具有较高的检测精度，实现了非接触全自动化检测。

采用涡流检测原理，电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。涡流检测有一种提离效应，是指应用放置式线圈时，线圈与工件之间的距离变化引起线圈阻抗的变化，在水隙检测中，正是应用这一效应。

燃料组件和水隙标准定位置于同一稳定的支撑台，水隙探头采用三维运动平台驱动，动态进行组件水隙的测量，三维运动控制平台采用伺服电机驱动、光栅尺精确反馈运行位置。

水隙探头将感知到的水隙厚度变换转化为电信号传送为涡流仪，涡流仪将模拟信号进行信号处理模数转化为数字信号，检测软件进行数据处理，绘制水隙图谱，并进行结果判定，自动生产检测报表。