高压加热器是引入来自汽轮机中抽出的高压蒸汽来加热锅炉高压给水，低压加热器是引入来自汽轮机的低 压蒸汽来加热由凝结泵来的低压给水，使给水达到所要求的温度，以改善汽轮机通流特性，从而保证了电 厂机组的出力和提高循环热效率。

• 传热效果好 采用先进的设计方法，选择最佳的汽水流速、传热好、汽阻小。
• 结构形式 根据用户要求，设计有立式顺置U 型管和卧式U 型管及立式盘管等各类加热器。盘管式加热器结构独特，具有传热 效果好，便于更换盘管等优点。传热管根据用户使用要求，设计有钢管和不锈钢管。
• 保护系统 每台(套)均设计有可靠的安全保护系统，每台加热器均附有水位显示、调节和报警装置，疏水水位自动调节，事故 时能迅速走旁路，在管侧和壳侧均装有安全阀，以防超压。
• 温差应力小 过热采用逆流传热，即减少了管板温差应力，又消除了管子和管板连接处的应力腐蚀。
• 传热面积裕量大 在相同参数条件下，我公司比国内外同行业设计的加热器的传热面积留有裕量大些(约5- 10%),确保在不同工 况下给水温升的良好适应性。
• 防冲装置 在设计上，限制管内给水流速小于2.4m/s, 给水入口侧设置防冲装置，防止管子入口端的冲蚀，蒸汽入口处加装 挡板限制管束内蒸汽流速，以缓冲对传热管的冲击。
• 强度可靠 管板设计在压力分析的基础上，管板压力分布合理，管系受力均匀，使加热器在运行工况下获得较高的可靠性。
• 管板堆焊 采用自动焊机进行堆焊，从而保证了堆焊层的含碳量及管子与管板的焊接质量。
• 管板钻孔 管板钻孔采用数控钻进行加工，确保管孔精度，形位公差和表面粗糙。
• 管子与管板胀接 采用胀管机进行胀接，胀接长度可以达到整个管板厚度，胀接质量稳定效率高，保证管子与管板的贴合强度。
• 管子与管板焊接 采用全自动氩弧焊， 一遍自熔焊和二遍填丝焊，焊角高度≥3mm, 且进行探伤检验，确保焊缝质量。
• 进出水管、管板、水侧筒体、端盖 进出水管、管板、水侧筒体、端盖全部为Ⅲ级或IV 级锻件，筒体，端盖密封面采用刀具或磨具加工粗糙度达 3.2um 以上，此密封面在各电厂运行中无一泄漏。
• 管板情况 加工后的管板放入清洁防腐液槽内进行油污、锈蚀的清洗，清洗后的管板保证了与管子的焊接、胀接质量。