河南力威热能设备制造有限公司可生产制造各种余热锅炉；立式余热锅炉、余热发电锅炉、火管式快装余热锅炉、水管式快装余热锅炉。根据客户实际工况及需要定制方案设计制造。

上图余热锅炉型号为Q4.1/1100-1.2-1.25，为典型的双锅筒纵置式布置。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束组成，烟气经过对流管束排入烟囱。

该产品有如下特点：

⑴ 本锅炉采用双锅筒布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。

⑵ 锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。

⑶ 炉膛水冷壁及对流烟道采用膜式壁结构，有效降低耐火及保温材料的使用量及维修工作量。

⑷ 本锅炉采用全封闭焊接结构的气密性内护板，炉墙密封性好，外层采用压制护板，外形美观、漂亮。

⑸本锅炉采用快装形式，能有效缩短安装周期。

⑹ 采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。

⑺ 整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。

⑻ 锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定。

⑼ 给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、保护连锁功能。

一、锅炉主要规范及设计参数

１、锅炉蒸发量                  1.2t/h

２、额定工作压力                1.25 MPa

３、给水温度                    20 ℃

4、进口烟气温度                1100 ℃

5、进口烟气流量               4.1×103Nm3/h

6、锅炉总体型式                SZS

18、锅炉大件运输尺寸       6230×1510×3371 (mm)

二、产品结构简介

上锅筒筒体总长5100mm，内径φ900，壁厚12mm，材料Q245R，内部装有给水及必要的汽水分离装置；下锅筒筒体总长5100mm，内径φ800，壁厚12mm，材料Q245R，内部装有排污装置。锅炉本体的对流烟道均由膜式壁构成，膜式壁管φ51×3，节距100mm，对流管束采用φ51×3，材料为20号碳钢。。

构架全部采用钢结构，锅炉受压本体、炉墙及保温层、钢架护板等重量均直接支承在底部钢架上。炉体四周采用全封闭焊接结构的气密性内护板，起锅炉密封之用。

三、安全阀、辅机及控制说明

1、安全阀：该锅炉配有A48Y-16全启式安全阀。

2、给水泵：采用LVR（S）2-15锅炉给水泵，实现锅炉自动给水。

3、控制说明：为了有效地监视和控制水位及压力，该锅炉配备有水位计、水位控制器和水位报警器，还配备有普通压力表、电接点压力表及压力控制器。

本锅炉具有水位自动控制，高、低水位报警和低水位联锁保护功能，具有蒸汽压力自动控制，超压报警、超压联锁保护功能。所有安全附件、联锁保护装置在运行过程中切不可退出。司炉工要定期检查和试验水位、压力安全报警联锁保护装置，确认其能发挥作用，如有损坏应及时停炉修复。

四、锅炉给水品质应符合GB/T1576-2018的有关规定

锅炉水质应符合下表：

 本款余热锅炉为非标产品是针对客户特定需求而设计仅做参考。

力威水管式快装余热锅炉可以根据客户需求定制生产：0——10t/h，0——7MW规格参数产品。。

余热发电锅炉是工业余热回收发电系统的核心设备，通过回收高温烟气、工艺废气或废液的余热，产生中高压蒸汽驱动汽轮机发电。发电机组余热回收装置具有结构简单、热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。力威余热锅炉用于燃油、燃气发电机组联合循环发电装置，利用燃气内燃发电机组的尾气导入锅炉进行热交换，产生蒸汽可推动汽轮机发电机组进行发电。

力威余热发电锅炉技术成熟、系统设计科学，根据需求可定制生产规格0——100t/h，2.5——9.8Mpa参数产品。

1. 余热发电锅炉的核心分类

按热源类型：

烟气余热锅炉：钢铁高炉/转炉烟气、水泥窑尾气、燃气轮机尾气（联合循环）。

工艺废气锅炉：化工反应釜排气、焦炉煤气、玻璃熔窑废气。

废液余热锅炉：造纸黑液、冶金酸洗废液。

按结构形式：

2. 关键设计参数

蒸汽参数：

低压发电：1.0~2.5MPa饱和蒸汽（适用于ORC低温发电）。

中高压发电：3.8~10MPa，450~550℃过热蒸汽（常规汽轮机）。

热源条件：

烟气温度：300~900℃（低温需补燃或扩展受热面）。

含尘量：＞50g/Nm³时需前置旋风除尘/沉降室。

热效率：
通常60%~85%（取决于排烟温度控制及保温设计）。

3. 系统组成与流程

核心设备：

锅炉本体：

多级受热面（省煤器、蒸发器、过热器、再热器）。

防腐设计（如ND钢、搪瓷管应对硫酸露点腐蚀）。

汽轮机：

补汽式/凝汽式（依蒸汽参数选择）。

辅助系统：

除氧器、给水泵、冷凝器、DCS控制系统。