一、适用范围
满足半导体、人工智能、液冷、新能源汽车、储能、航空航天等高洁净行业需求，适用液冷板、分液单元、腔体、阀组、管路、接头等核心部件的洁净清洗，符合ISO 16232、VDA 19.1清洁度检测标准
二、技术特点
颗粒物管控
洁净清洗后25μm以上0检出，25μm以下数量有效管控，满足下一代数据中心液冷板清洁度标准。
死角无忧
通过切换水流方向，对微通道进行多角度高压冲洗，配合脉冲模式，重点清洗流道弯道、交叉口等死角区域，剥离并冲走顽固颗粒物。
过程数据监控
温度、流量、压力、PH、电导率等清洗过程实时监控，可集成在线颗粒计数系统，清洗过程数据实时记录，满足大客户质量追溯要求。
工艺安全
清洗过程温度、流量、压力可控，不损伤基体及钎焊层，杜绝腐蚀风险。
精密加工
优质零部件和良好的洁净工艺是保障设备核心性能的有力保障，以设备内部管路加工为例：
不锈钢卫生管—精密焊接—电解抛光/酸洗钝化—超声波清洗—纯水冲洗—高温烘干
灵活定制
可根据客户液冷板尺寸、流道结构、产能需求进行非标定制，支持清洗+检测+干燥一体化方案
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设备名称：Equipment Name |
微通道液冷板清洗机 |
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适配工件：Compatible Workpiece |
服务器CPU/GPD 液冷板，储能水冷板，水冷模组 |
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适配流道：Compatible channel |
矩形微流道，圆形管路流道，异形蛇形流道，梯形/渐变截面等复杂内流道 |
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颗粒物管控精度: Particle Control Accuracy |
≥25μm颗粒物清零，＜25μm微细颗粒残留深度净化去除 |
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行业出厂管控标准：Industry Factory Release Control Standard |
满足液冷行业25μm及以上颗粒物零残留出厂要求 |
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清洗方式: Cleaning Method |
正反双向交替高压冲洗+脉冲循环清洗 |
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清洗介质：Cleaning Medium |
工业纯水/中性专用洗涤液/冷却液基液 |
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过滤精度: Filtration Precision |
0.22μm |
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清洗通道数量: Cleaning Channel Quantity |
单通道/双通道/四通道/六通道/八通道 |
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温度控制: Temperature Control Range |
室温∼60℃ |
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控制方式: Control System (Optional) |
PLC+液晶触摸屏或PLC+labview+上位机控制 （可选） |
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颗粒物检测: Particle Inspection (Optional) |
支持清洗+检测一体化方案 （可选） |
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水质监测: Water Quality Monitoring (Optional) |
PH（0-14PH）、电导率（0.1-200 μS/cm）、去离子套装 （可选） |
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干燥方式: Drying Function(Optional) |
支持清洗+干燥一体化方案 （可选） |
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操作台: Operation Platform(Optional) |
无操作台\封闭式操作舱\开放式操作台（可选） |
