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广泛应用于化工、石油、供暖、热电、食品、制药、环保等行业，主要实现介质加热、冷却、冷凝、热量回收等工艺需求，支持非标定制、按需选型、现场配套服务。
工厂实力雄厚，工艺精湛，全程标准化生产检测，作为源头实体厂家，可提供定制化设计、加工制造、安装配套一体化服务，全方位满足各类工业换热工况需求。
热交换器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、医药、轻工、食品等行业中普遍应用的一种过程设备。在各应用领域中，利用热交换器进行高温和低温热能回收带来了显著经济效益。目前，在换热设备中，管壳式热交换器使用量较大。
热交换器的分类如下：
（1）按传递过程分类 直接接触式传热；间壁式传热；蓄热式传热。
（2）按传热种类分类 无相变传热，一般分为加热器和冷却器；有相变传热，一般分为冷凝器和重沸器。
（3）按结构分类 管式热交换器，比如蛇管式、套管式、管壳式、翅片管式；板面式热交换器，比如螺旋板式、板式、板翅式、板壳式、伞板式；其他形式热交换器，比如热管、旋转式、块式。
管壳式热交换器（或称管壳式换热器）是应用非常广泛的一种换热器。典型管壳式换热器的结构形式有固定管板式换热器、U形管式换热器、浮头式换热器和填料函式换热器。从造价来看，固定管板式换热器通常最便宜；如果需要安装膨胀节，或者因壳程介质需要经常抽取管束进行清洗时，U形管式换热器最便宜。
（1）固定管板式换热器
换热器两端固定在管板上，管板焊于壳体上。在管壳式换热器中，在相同直径的情况下，它的换热管布管能达到较大，制造较简单，一次性投资低。它的特点是结构简单、紧凑、没有壳程密封的问题，而且往往是管板兼做法兰。
（2）U形管式换热器
它的管束能成独立部件抽出清洗，只需一块管板，重量较轻，同样直径情况下，换热面积较大，结构较简单紧凑 。
（3）浮头式换热器
其结构是由管板、换热器、浮头盖、勾圈等组成管束，可抽出进行管间机械清洗。管板包括一块固定管板和一块浮动管板，浮动管板连同管束可以在壳体内自由伸缩。
管壳式换热器典型制造工艺流程如下：
筒体：钢板材检——投料——划线、切割——刨坡口——卷板——焊接——矫圆——无损检测
封头：钢板材检——投料——划线、切割——成形（整体下料情况）——热处理——切坡口——无损检测——表面处理
筒体、封头组焊——无损检测——划线开孔——装焊接管、法兰——装焊支座
管板：钢板/锻件材检——进料——下料——车——划线——钻孔挖槽——铣槽
折流板：钢板材检——进料——下料——重叠点焊——划线钻孔——车外圆——加工缺口——剪板
换热管：材检——进料——冷成形——热处理——表面处理——无损检测——二次下料——水压试验
管束组装——管头焊接、无损检测、贴胀/管头胀接
总装——水压试验——表面处理——涂漆——铭牌——出厂
