在工业变压吸附（Pressure Swing Adsorption，缩写为PSA）氢提纯工艺中，吸附剂通常都是在常温和较高压力下，将混合气体中的易吸附组分吸附，不易吸附的组分（如：氢气）从床层的一端流出成为产品，然后降低吸附剂床层的压力，使被吸附的组分脱附出来，从床层的另一端排出，从而实现了气体的分离与净化，同时也使吸附剂得到再生。
但在通常的PSA工艺中，可采用两种方法使吸附剂再生：一种是用产品气对床层进行“冲洗”以降低被吸附杂质的分压，将被解吸杂质置换出来，其优点是常压下即可完成，但缺点是会多损失部分产品气；另一种是利用抽真空的方法进行再生，使被吸附杂质在负压下解吸下来，这就是通常所说的真空变压吸附（Vacuum Pressure Swing Adsorption，缩写为VPSA或VSA）。VPSA工艺的优点是产品收率高，但缺点是需要增加真空泵，装置能耗相对较高。在实际应用过程中，究竟采用以上何种工艺，主要视原料气的组成条件、产品纯度及收率要求等情况而定。
技术特点：
流程简单、先进、可靠，原料适用性强；
产品氢气纯度高：纯度在98%～99.999%;
氢气回收率高：根据气源和产品条件不同，氢回收率在60%—99%之间；
使用压力范围宽：0.2~7.0MPaG,能耗低、操作弹性可达20%—120%，装置连续开工时间大于4年；
装置自动化程度高，具有自适应调节、故障自动诊断等功能，开停车方便，已实现无人自动控制。
适用领域：
变换气、催化干气，重整氢、脱氢尾气、甲醇裂解气、炼厂加氢低分气、合成气、甲醇驰放气、合成氨尾气、焦炉煤气、水煤气、氯碱尾气等各类含氢气体。
