不同来源、不同浓度和湿度、不同杂质组成的烟气，首先经过除尘、降温和升压，进入深度净化塔组，在不同吸附剂组合的选择性吸附作用下，H₂O、SO₂、NOx等杂质被吸附。从深度净化塔顶出来的净化气，升压后再进入一段或多段组合多塔组成的PSA吸附塔组提浓，CO₂被吸附剂吸附，不被吸附的N₂、O₂、CO等组分从PSA吸附塔顶排出放空。吸附剂吸附CO₂达到饱和后，在真空泵作用下，CO₂被真空解吸出来，经冷却、压缩再进入TSA净化塔进一步脱除气体中的微量杂质和水份，从而获得浓度＞98%的高纯度CO₂气体。
PSA吸附和再生工艺过程由吸附、均压降压、逆放、抽真空、均压升压和产品气升压等步骤组成。
PSA装置制得的高纯度CO₂气体，配套低温液化、精馏提纯等设施，即可生产工业级、食品级液体CO₂产品，或各种用途的CO₂气体产品。
技术特点
• PSA回收烟气CO₂工艺先进、简单、流程短，克服了湿法脱碳工艺中液体周期性升温、降温的弊病。
• 采用低压PSA工艺，从而大幅度降低装置能耗与投资。
• 装置适应性强，对CO₂浓度15%至80%，杂质成分复杂、湿度、压力及流量波动大的各种烟气，通过不同的流程组合和选择适宜的吸附剂，均有很强的适应能力。
• 采用华西研制的专用吸附剂，净化能力强，净化度高，CO₂气体纯度可达98%以上，CO₂回收率高。
• 装置自动化程度高，操作灵活，PSA可实现自动切塔在线处理故障。
• 装置启动快，开车周期短，一般开车30分钟即可获得产品。设备技术成熟，运行可靠，寿命长，维修工作量小。
• 装置没有废水排放，废气不增加污染物排放总量。
适用领域
• 石灰窑气、转炉气、高炉气、锅炉烟气、干熄焦循环气、炼铁热风炉烟气等领域的脱碳或CO₂回收。
• 工业级和食品级二氧化碳生产领域。
