输煤智能化系统采用统一的平台软件，将主煤流运输系统汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，为矿井建设奠定坚实的技术基础。各子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合管理，集控中心人员通过相应的权限对所有设备实时监测和进行控制，实现带式输送机、煤仓、给煤机等的数据采集、生产调度、决策指挥的数字化与智能化，达到主煤流运输系统安全稳定、煤矿高效生产的目的。
在集控中心全面掌握煤流运输系统设备的运行参数和信息的基础上，实现煤流运输系统的智能化运行、现场无人操作及少人巡检的运行模式。
将视频分析、工业控制等系统集成，利用智能视频分析设备、PLC控制设备，通过皮带变频器形成一个智能化、多功能、全天候的动态安全智能节电系统，做到智能视频与工业控制相结合，实现对运输皮带自动调速智能控制，达到节电目标。
与视频联动，出现故障时及设备启动时自动弹出视频画面，直观显示设备状态。
通过电机预防性维护系统，实时监测电机振动频率及温度，实时预测电机运行状态。
具备主煤流运输系统环境监测预警功能，实现烟雾、粉尘、温度等的智能监测。
运输控制系统完善、保护齐全。
强化无人运输的监控和调度，提高辅助运输能力。
随时随地传递生产和安全信息，为指挥生产提供第一手资料。
提高经营质效，降低成本，减少直接生产人员。
确保各类信息资源和硬件资源的共享集成与综合利用，避免信息孤岛，减少信息冗余，方便维护。
智能化平台软件建设是输煤智能化系统的一项核心内容，软件采用B/S技术架构搭建。在此平台上通过人机界面可实时监测子系统设备工况，并可对各子系统的I/O进行监测控制。同时，通过存储的历史数据可对各子系统的设备状况进行分析、查询、统计。并留有相应的可扩展空间；便于后续子系统的接入，便于系统的升级，便于用户的功能扩充和与其它平台应用系统的二次开发。
高可用性和冗余功能
在集控中心设立两台套上位机(互为冗余)，两台上位机间自动实现数据的同步，并互为热备，当某台服务器故障时，另一台自动接替，以防止数据丢失。
操控界面
界面友好，人机界面上可显示井下各监测点信息，以数据、曲线、消息等形式实时显示，能进行多画面切换。
监控功能
能实时、准确地采集各子系统的数据，在任何一个操作站上，各专业的操作人员有各自的权限，可根据不同权限监视自动化系统设备运行工况，并可根据要求控制现场的设备。
控制功能
具有远程单启/单停、自动启/自动停、急停、复位等多种功能，实现远程顺煤流/逆煤流启停主运输系统。
报表曲线功能
系统提供实时、历史报表曲线。实时曲线画面反映一定时间间隔的实时数据的变化趋势。历史曲线画面反映过去某个时间段的实时数据变化趋势。通过曲线报表将子系统的各个主要设备参数连续的记录并保存，以便以后的查询、调用管理。
打印功能
能实时或按时间段打印各子系统相关设备的运行参数和运行状态，如开停状态、故障消息、故障发生时间等。
历史事件记录功能
按时间顺序，将各个设备的历史动作记录下来，供事后分析用。
实时报警功能
当设备故障或模拟量超限时，监控子系统与自动化平台同步显示故障设备名称、位置、发生时间、故障消息，并能提供视频图像和语音报警提示以及打印输出。
事故追忆功能
可追忆设备故障报告和设备运行工况。
故障自诊断功能
具有强大的系统自诊断与故障报警功能，可准确判断设备故障类型、位置。
