主要工艺流程如下：

适用范围：适用于烟气量较小、低

SO₂浓度和烟气温度范围。
工艺路线：含低浓度SO₂烟气→脱硫反应器→布袋除尘器→引风机→烟囱排放。
过程：
来自锅炉或窑炉的含有二氧化硫的原烟气进入脱硫反应器，烟气中的SO₂与活化后的钠基脱酸剂（通常为超细碳酸氢钠粉，800-1000目）发生反应而被除去。之后，脱硫后的烟气进入袋式除尘器，脱硫生成的固体产物连同其中的烟气一起被高效捕集，净化后的烟气由引风机送至原烟囱排放。

反应原理：

脱硫剂超细粉与烟气充分混合接触，在适宜的烟气温度作用下，与烟气中的SO₂迅速发生反应，其主要化学反应方程式如下：

1. 2NaHCO ₃ (S)= Na 2 CO ₃ (s)+H 2 O(g)+CO 2 (g)

• SO 2 (g)+Na 2 CO ₃ (s)=Na 2 SO ₃ (s)+CO 2 (g)

反应部分：SO ₂ （g）+Na ₂ CO ₃ （s）+O ₂ = Na ₂ SO ₄ （s）+CO ₂ （g）

副作用：SO₃ ( g )+ Na2CO₃ ( s)=Na2SO₄ ( s )+CO2 ( g ) 、

2HCl(g)+Na 2 CO ₃ (s)= 2NaCl(s)+CO 2 (g)

主要设备：包括磨粉设备、脱硫反应器、袋式除尘器（与常规袋式除尘器相比，有保温、加热要求）。磨粉设备必须保证生产出的超细小碳酸氢钠粉体活性高、运行稳定、不粘堵。它的选型和配置直接关系到系统的脱硫效率、脱硫剂的消耗量以及系统的稳定、规范运行。

系统组成：由烟气系统、制粉喷粉系统、布袋除尘系统、脱硫产物处理系统、氮气系统/压缩空气及电气仪控系统等组成。

优势：

• 脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高，可采用较小的钠硫比，降低能耗和运行费用，可减小设备体积；
• 原料碳酸氢钠来源丰富；
• 系统简单，流程紧凑，设备少，系统可靠，减少维护和修理费用；
• 占用空间小，灵活性更强；
• 适用于含硫量较低的烟气脱硫项目，浓度在500～1000mg/Nm³时（有的资料显示含硫量低于1000mg/Nm³ ）脱硫效率有保证， SO₂浓度较低时经济效益更为突出；
• 对系统负载变化适应性强，负载跟踪特性好，启停方便，可在110％负载以下投入使用，无论对基本负载还是最大负载都有很好的适用性；
• 无脱硫废水排放，免收污水处理费用。