近日，中国中广核广东太平岭核电项目3号机组反应堆厂房外安全壳施工技术取得突破，外安全壳一层分层高度由传统的4.1米提升至6.5米，并一次完成浇筑，拆模后混凝土表观质量良好。

这一创新方案破解了长期以来外壳首三层制约周边厂房环形区施工的行业难题，同时创造了中国核电项目核岛安全壳新的分层高度，为反应堆厂房和周边厂房平衡推进提供了有力保障，也为内安全壳分层高度优化提供了经验积累。

核岛反应堆厂房与周边安全厂房和燃料厂房平衡推进，一直是标准型“华龙一号”项目施工重点和难点。由于内外壳之间仅有1.8米的狭窄空间，通常先施工内壳一至三层，再施工外壳一层。传统施工方案中，外壳一层施工分层高度为4.1米，外壳一层施工完成后，仅能释放周边安全厂房和燃料厂房环形区-9.6米至-4.9米标高层施工。周边厂房首三层环形区施工成为了厂房封顶和房间移交安装上量的关键路径，如何更好的实现外壳和周边厂房施工“解耦”，是各华龙项目反应堆厂房和周边厂房平衡推进的重点和难点。

面对这一难题，惠州项目大团队聚焦“反应堆厂房与周边厂房平衡推进”，秉承创新驱动理念和践行“严慎细实”的工作作风，经过反复施工逻辑推演与方案优化，实现了内壳首三层和外壳一层同步施工，并首次将外壳一层施工高度提升60%至6.5米，周边厂房环形区-4.9米层板与0米层板作业空间得以同时释放，相比传统外壳分层高度，提前一个月实现了外壳与周边厂房施工的有效解耦。

此次3号机组反应堆厂房外壳分层高度创新举措，是标准型“华龙一号”项目在反应堆厂房和周边厂房平衡推进方案上的重大突破，为后续双层安全壳机组核岛工程建设提供了宝贵的经验。同时，这也是中广核工程领域持续推进技术优化、落实“五个平衡”施工理念的又一重要成果，展现了项目团队在复杂工况下寻求最优解、推动高质量建设的专业能力。

随着3号机组外壳施工的稳步推进，太平岭项目将继续围绕平衡施工、安全优质的目标，以创新驱动工程建设全链条协同发展，为中国广核集团核电项目高质量建设贡献“太平岭方案”。