孟加拉国一项纺织业试点项目结合了水回收技术创新与新型融资方案，旨在减轻服装制造业的环境负担，并协助工厂应对监管与市场要求。该项目由Solidaridad Network Asia和QStone Capital牵头，获得可持续制造与环境污染（SMEP）计划支持。
试点在达卡的垂直整合纺织厂Zaber & Zubair Fabrics运行一个每小时处理5立方米的模块化水回收设施。该设施由Lenntech Water Solutions设计、Kingsley Engineering Services安装，采用超滤、双重反渗透和高级氧化三阶段工艺来处理纺织废水。据SMEP数据，模块化系统可回收高达85%的废水。
在2026年2月的技术网络研讨会上，项目团队向行业参与者展示了初步成果。Kingsley公司的Rajib在演示中强调：“从技术角度来看，挑战部分不是回收水，而是管理浓缩的残余废水，即盐水。”团队已为净染、开放染色、牛仔布洗涤和毛衣洗涤等不同纺织操作定制了解决方案。
实现70%水回收并处理30%盐水的运营成本约为每立方米0.12至0.30美元。若将规模扩展至每小时100立方米，资本支出估计在90万到200万美元之间。在Zaber & Zubair Fabrics成功测试后，移动试点单元将移至Designer Fashion（Bengal集团）的牛仔布洗涤设施，以收集更多数据并编制技术报告。
QStone Capital提出的融资结构借鉴了碳信用原则，应用于节水与污染控制领域。该方案基于两个核心要素：对采用节水方式生产的服装在零售结账时自愿收取1%附加费，以及使用基于区块链的数字证书（称为水信用或代币）来验证工厂层面的污染减排。
QStone Capital首席执行官Jeroen Tielman解释：“这1%的附加费将以自愿选择加入的方式在零售结账时直接从买家收取，类似于顾客在收银台选择购买袋子。”他补充道，这种方法在消费者和工厂之间建立了直接联系。筹集资金将由独立机构管理，用于补贴工厂升级至零液体排放系统，预计仅在孟加拉国每年可产生高达7亿美元。
Tielman指出：“这个系统的优势在于，它提供了透明、独立验证的可持续性证明，而不干扰品牌和工厂之间现有的业务关系。”SMEP试点的后续阶段目标是实现完全不依赖蒸发系统的零液体排放，以进一步降低成本并提升环境效益。牛仔布洗涤试验的结果预计在一个月内公布。
