在陕西有色金属集团总部的应急指挥与生产监控中心，一块大型屏幕上实时显示着跨越数百公里的生产数据。钛材加工车间的机械臂精确操作，铝电解槽的电流参数不断更新，十余家子公司的运营状况以数字形式汇聚于此。

该集团企管运营信息部负责人表示：“过去调度依赖电话，应急响应需要两小时；现在点击鼠标就能实时查看现场情况，指挥更精准，预案启动以分钟计算。”这种转变源于集团自2025年启动的“管控数字化提升年”，将信息化建设作为推动转型升级的核心。

集团以“纵向贯通、横向连通”为目标，通过重塑业务流程、整合信息系统、统一数据标准，构建覆盖经营管理全领域的数字化体系。实施路径包括与科技公司合作建设垂直管控系统，统一八大类主数据标准，聚焦投资、采购、安全等关键业务的信息化。

为保障成效，集团建立了“三个会、三个清单、三项服务”推进机制，通过月例会、专题会强化协调，依托需求、项目、进度清单进行精细化管理，并提供全周期服务确保项目落地。

集团着力构建“大数智”赋能体系，夯实数字基础，提升全产业链数据能力，打造“5个1+N”信息化架构，包括企业云平台、数字化赋能平台、统一门户等。完善数据互通，打通“数据孤岛”，通过五大举措构筑网络安全防线，并建立“1+3+1”数据资源管理体系，实现数据汇聚与价值挖掘。

强化智能嵌入，聚焦勘探、采矿、冶炼等环节，推进数智示范场景建设，打造智能化协同平台，助力高端升级和绿色发展。

重点项目方面，2025年上线的“有色先锋”党建信息化平台融合大数据与人工智能，涵盖6大模块，党务处理效率提升80%，超时任务下降50%以上。人力资源信息化实现全流程在线化，提升管理效能。财务信息化构建三位一体风险防范体系，2026年1月上线财务供应链一体化项目，提供实时数据支撑。

安全环保信息化通过双预防平台建立三维模型，实现风险智能预警，隐患排查平台确保全流程闭环管理。天宏瑞科和金钼集团应用数字化系统，强化现场安全和外包监管。私有云平台、骨干网络等项目也相继投用，“数字有色”轮廓日益清晰。

展望未来，集团将以“人工智能+”行动推动传统产业智能化升级，推进20余项信息化项目，打造典型应用场景，构建算力平台，逐步部署行业大模型，实现从经验驱动到数据与AI驱动的转变，提升资源安全、生产效率等核心竞争力。