德国Lessmüller Lasertechnik公司近日推出OCT 250独立版传感器，该系统利用光学相干断层扫描（OCT）技术，为自动化金属保护气体（MSG）焊接过程提供连续焊缝跟踪与实时检测功能。这一创新旨在通过精确的焊缝跟踪和检查，提升电弧焊接的质量保证水平。

OCT 250传感器在电弧焊接过程中，通过前向跟踪和后向检查，实现对焊缝几何形状和熔池的监测。该系统不受电弧、环境光及焊接飞溅影响，能高精度工作，减少了辅助时间，提升生产效率。用户软件支持数据可视化、分析与归档，便于质量控制。

电弧焊接广泛应用于金属加工、机械工程、造船及家具等行业，连接材料厚度可达60毫米。Lessmüller Lasertechnik的OCT技术通过集成到机器人引导的焊接枪上，投影两条扫描线：一条在前方捕获几何形状，另一条在后方扫描熔池。这能检测焊缝长度、轮廓、缺陷等参数，并与预设公差比较，在关键错误时标记废品或停止过程。

据制造商介绍，OCT 250传感器提供高效、节省空间的过程监控，有助于降低成本并提高焊接质量。系统已在研究机构和汽车供应商的测试中验证其可靠性和工业适用性，为自动化电弧焊接带来更精准的质量控制解决方案。