2026年3月16日，ABB机器人公司在加利福尼亚州圣何塞举行的英伟达GTC大会上宣布，正式将英伟达Omniverse库集成至其RobotStudio软件中。此举旨在通过高精度仿真技术，协助制造商在全球范围内的大规模生产中部署工业人工智能，进一步弥合虚拟仿真与现实生产之间的技术鸿沟。

ABB机器人公司总裁马尔科·塞古拉表示：“通过利用英伟达的加速计算与仿真技术，我们正在消除领域内实现工业人工智能的最后障碍。此次合作将ABB五十余年的工业经验与尖端数字孪生技术相结合，确保AI驱动的机器人能够满足生产所需的可靠性与精度。”

这项被称为RobotStudio HyperReality的创新技术，允许开发者在数字孪生环境中模拟机器人运行，并生成合成数据来训练模型。通过将定位误差从毫米级大幅缩减至约0.5毫米，ABB实现了仿真与现实性能之间高达99%的相关性。这种高度一致性使制造商能够虚拟设计并优化生产线，预计可将设置与调试时间缩短达80%，同时降低约40%的物理原型成本，显著加速复杂产品的上市进程。

英伟达机器人及边缘人工智能副总裁迪普·塔拉认为，工业领域急需这种精确的仿真能力，以支持人工智能机器人在真实世界的大规模部署。目前，全球电子制造服务商富士康已开始试点该技术，用于消费电子产品的精密组装。富士康首席数字官石哲博士指出，利用工业人工智能生成的合成数据，机器人可以在虚拟环境中完成复杂生产工艺的训练，并精准迁移至生产线，有效解决了微小部件组装中的调试难题。

此外，位于加利福尼亚州的机器人劳动力公司WORKR也在积极应用这一成果。通过将ABB的工业机器人与自主AI平台结合，WORKR展示了无需编程即可快速学习新任务的机器人系统，旨在帮助全美国的中小型制造商应对劳动力短缺挑战。随着技术的不断演进，ABB还计划评估将英伟达Jetson边缘计算平台集成至其控制器中，以实现更实时的边缘AI推理。这种全方位的技术融合，正推动工业人工智能在实际制造场景中的广泛落地。