在德国和奥地利，HoliMaker公司的独家系统合作伙伴Udo Eckloff指出，许多研发部门面临一个结构性问题：3D打印专家对模具制造了解有限，而注塑专家则对增材制造技术不熟悉。这种知识分离导致在塑料零件开发中，增材制造与传统制造之间的结合不足，限制了效率提升。

Eckloff表示：“在许多企业中，3D打印和传统注塑被视为两个独立的制造领域。3D打印用于快速获取几何模型，而注塑则专注于批量生产。但许多人没有意识到，这两个过程之间存在技术鸿沟，这不仅是技术上的，也是组织上的。” 3D打印虽然支持快速迭代，但在批量材料应用上常显不足；相反，注塑过程可靠，但在早期开发阶段往往复杂、缓慢且成本较高，导致开发周期延长。

为了弥合这一鸿沟，手动注塑技术被提出作为解决方案。Eckloff进一步解释：“手动注塑是改进的关键杠杆，通过如HoliPress的系统实现。” HoliPress是一款紧凑型手动活塞式注塑机，注射体积为16至38立方厘米，当前最高工作温度320°C，计划从今年夏季起提升至500°C，以处理更多热塑性塑料。它主要用于功能原型、批量材料测试、小批量生产（5至50件）和迭代循环，而非大规模生产。

这种手动注塑方法有助于在零件开发中快速获得见解，整合3D打印的灵活性与批量生产的材料优势，从而缩短开发时间并降低成本。通过正确结合增材制造和传统模具制造，企业可以释放更大的改进潜力，优化研发流程。