近日，中国嘉峪关酒钢碳钢举行了官方仪式，宣布全球首条集成热轧带钢轧机（HSM）与紧凑型带钢生产（CSP）模式的生产线正式投入运行。这条集成CSP HSM生产线提升了酒钢的运营灵活性，扩展了高价值钢种的产品组合，并将年产能从200万吨增至450万吨。

SMS集团为该项目提供了全面的自动化解决方案，实现生产路径快速切换，确保了自去年12月30日轧制首卷钢卷以来的稳定性能。集成CSP HSM生产线结合了CSP短流程技术与连续HSM轧制，使酒钢碳钢能根据市场需求调整生产，同时维持高产。SMS的X Pact®自动化系统同步了CSP®隧道炉和HSM再加热炉之间的钢坯调度，支持实时工艺调整，保障了质量和产量的一致性。

自动化升级覆盖了CSP®系统改造和热轧带钢轧机的新系统，通过X Pact®工艺模型和X Pact® Vision人机界面统一集成。系统能自动适应不同板坯来源，确保冶金一致性，并在工艺模式间平滑过渡。为实现联合生产，隧道炉的旋转车被改造为移动车，辅以重新设计的移动辊道，便于板坯转移。

升级后的集成CSP HSM生产线包括辊底式隧道炉、步进梁式再加热炉、高压除鳞箱、板坯定尺压力机、粗轧机架、切头剪、精轧机、层流冷却装置、卷取机和自动卷材运输系统。模块化预制和分阶段安装使HSM生产线建设未中断CSP运营，保障了生产连续性。

酒钢宏宇新材料有限公司首席执行官乔德高表示：“投产全球首条集成CSP®-HSM生产线是酒钢碳钢的战略飞跃。我们现在能够灵活地实时调整产品和工艺以满足客户需求，并从第一天起就获得稳定、可重复的质量支持。SMS集团的自动化技术和严谨的项目执行对于实现我们的进度和性能目标至关重要。”

SMS集团中国自动化、数字和服务解决方案副总裁Christoph Stappenbeck补充道：“这一案例为热轧自动化设立了新标杆。我们先进且独特的集成CSP®和热轧带钢轧机自动化确保了异常快速的达产、稳定的轧制和可控的质量。”

基于二十多年的合作，酒钢和SMS为CSP生产线升级提供了开创性解决方案。通过创新工艺与集成自动化结合，该项目在灵活、高效的热轧领域设定了新标准。