海康工业机器人十周年之际，推出「智造合伙人」栏目，记录与合作伙伴的协同发展历程。第三期故事聚焦中车电驱，双方在株洲零碳产业园内共同探索智能化与低碳化融合的生产模式。

中车电驱传承六十余年技术积淀，产品覆盖乘用车、商用车、纯电与混动等多种动力类型。在株洲零碳产业园建设中，中车电驱希望构建一套具备灵活适配能力的物流体系，既能适应厂区布局与生产节奏的动态变化，也为实现零碳目标提供支撑。中车电驱生产副总监梁米表示：“我们需要的系统，不是一套固定的流程，而是一个能生长的骨架。”

自2025年起，海康工业机器人为中车电驱部署了近百台AMR，覆盖装配仓库、电子车间等四大核心场景，搭建起以AMR为核心的智能物流系统。方案采用激光SLAM与二维码融合导航，工业机器人可在30分钟内适配新路径，无需改动地面即可满足产品换型需求;多类型工业机器人协同作业，动态规划路线，减少厂区内拥堵与等待时间。该系统与中车电驱的MES、WMS等平台对接，与机械臂、输送线等设备同步，实现从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。

通过智慧物流系统的应用，线边物料堆积问题得到缓解，高精度部件获得防护保障，空间利用率与物料品质同步提升。物料由工业机器人精准配送至工位，一线员工可专注于质量把控环节，生产与质量实现双重提升。中车电驱生产副总监梁米表示，未来将与海康工业机器人深化合作，将这套智慧物流方案推广至海内外更多生产基地。