位于美国密歇根州谢尔比镇的Elite Molds & Engineering Inc.以其快速模具制造能力著称。公司首席执行官保罗·帕特拉什表示：“我们是一群肾上腺素狂热者，拥有完善的系统来快速响应订单。当我们收到采购订单和CAD模型时，就立即开始行动。”

这家模具店专注于紧急订单处理，从设计到抛光的每个环节都高效运转。二十名员工与可靠的供应商共同支撑着这一快速周转模式。二月初，公司同时处理多个项目，包括一个原计划在其他地区生产零件却急需模具的客户订单。

Elite Mold成立于1982年，现已从汽车行业扩展到医疗、消费品等多个领域。公司拥有东芝注塑机，锁模力范围为55吨至390吨，主要服务于原型试制和小批量生产。其周转目标明确：报价在24小时内完成，小型零件7-10个工作日，中型零件10-15个工作日，大型零件15-30个工作日。

去年秋天，公司接手一个电动汽车电池组件原型模具项目，客户需要在三周内完成。帕特拉什描述道：“我们就像一台持续运转的碎木机，工作量均衡，避免典型的工作滞后。”为满足需求，公司依赖供应商PCS公司，后者在不到七个工作日内提供了定制模架。

关键助力来自新增的3D打印技术。Mantle P-200金属3D打印机与Carbon M2构成了增材制造实验室，由帕克·帕特拉什领导。帕克·帕特拉什指出：“原本需要三到四周的工作，现在可在14天内完成。”对于一级供应商的模具，公司打印了随形冷却金属镶件，将交货时间缩短四周以上。

帕特拉什父子相信3D打印在模具制造中的作用将增长。帕克·帕特拉什说：“可能需要10年时间，但它将取代一切。”项目开始后18天，Elite Mold就完成了模具并运出。帕特拉什总结道：“客户依赖我们，我们依赖供应商如PCS，他们总是按时交付，质量一流。”这种协作使公司能够高效应对紧急需求，巩固了在快速模具制造领域的地位。