Nufarm 位于奥地利林茨的工厂已使用 eschbach 的 Shiftconnector 操作平台替换原有班次沟通流程，为班次工人建立统一的实时信息源，并提升了生产、维护与管理团队之间的透明度。这一举措是 Nufarm 在 智能工厂 建设过程中优化内部协作的重要实践。

在引入 Shiftconnector 之前，该工厂依赖纸质日志、Excel 表格及 Microsoft Teams，缺乏能够整合各类信息的单一系统。现场经理 Björn Christensen 博士表示，由于缺乏标准化沟通方法，在班次团队、部门和层级之间实现透明度和一致性变得非常困难。工厂在班次交接和安全巡查等环节长期依赖手动输入，生产和维护团队缺乏对状态的共享视图，影响了 智能工厂 所追求的高效协同目标。

Shiftconnector 的应用带来了显著改善。工厂经理 Aldin Majlovic 指出，此前准备班次交接需花费多达 50 分钟，所有信息需从多个来源提取后手动记录，不仅耗时且出错风险较高。如今，班次交接可在 15 分钟内完成，错误率大幅降低。该平台还通过离线移动日志功能，支持操作员在无 Wi-Fi 连接的工厂区域直接以数字方式提交改进建议，实现安全巡查数字化，进一步契合 智能工厂 对数据实时性与可追溯性的要求。

过去一年，Nufarm 林茨工厂已将生产和维护团队近 200 名用户纳入 Shiftconnector 平台，并根据工厂实际需求进行定制。该平台为事件、维修和设备趋势提供共享可见性，支持整体设备效率改进与持续改进计划，为 智能工厂 的运营管理提供了数据支撑。