维度网讯，在制造业向智能化与绿色化转型的背景下，中国山东临工工程机械有限公司正以智能制造为核心，系统推进精益化、自动化、数字化、智能化的“四化融合”。近日，中国《大众日报》刊发报道，聚焦该公司从柔性生产线效率提升到电动产品海外订单增长的具体实践。

在山东临工装载机事业部总装二车间，一条柔性生产线每日可产出22台电动装载机与2台燃油装载机，不同车型间实现自如切换。针对欧美市场对高端、紧凑、智能产品的需求，该公司在3月初的美国拉斯维加斯工程机械展览会上推出三吨、五吨两款电动装载机及多款滑移装载机。山东临工技术研究总院产品技术规划部部长苗国华透露，全系列产品现场签约1000余台。

海外市场的积极反馈对产线效率提出了更高要求。据装载机事业部总装二车间主任闫明浩介绍，通过对后车架总成上线装置的工艺优化，单次搬运时间从8分钟缩减至2分钟，整线装配效率提升约20%。在超大型挖掘机智能化装配车间，自主研发的自动拧紧装置借助工业相机与视觉识别系统，将支重轮螺栓拧紧时间从此前的近半小时缩短至六七分钟，且力矩输出更为稳定。

电动装载机的市场表现得益于绿色化与智能化技术的长期积累。其自主电控系统可根据工况与操作习惯智能分配能量，并非简单实现“以电代油”。此外，山东临工自2013年起利用厂房屋顶与停车场铺设光伏板，累计装机容量超过4000千瓦，日均发电约1.3万度。车间内部，激光叉车、AMR自主移动机器人与AGV自动导引车替代了传统柴油叉车，物料运输基本实现无人化，其核心控制器与调度系统均由企业自主研发。

面对多品种混线生产与质量一致性管控等行业挑战，山东临工明确了“高点规划、分步实施、先急后缓、效率优先”的数字化转型方针，构建覆盖生产、运营、质量与服务的全流程智慧工厂生态。该公司所在的临沂沂河新区亦在推动数智绿色技术赋能，山东临工近期获批“国家级制造业数字化转型促进中心”与“省级移动机器人核心技术创新中心”。

从产线智能升级到绿色能源应用，山东临工在装载机等核心产品领域持续深化“四化融合”，为制造产业的高质量发展提供实践案例。

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