维度网讯，德国3D打印服务提供商FORMRISE近期对其选择性激光烧结(SLS)部件的后处理环节进行了系统性升级，引入AM Solutions的S1设备以替代原有的多阶段喷砂工序。该公司在增材制造领域拥有逾二十年经验，客户覆盖汽车、航空航天、医疗技术以及奢侈品与珠宝等高精度要求行业。

选择性激光烧结技术能够高效生产复杂几何形状的功能原型与小批量部件，但后处理环节的效率与稳定性直接影响表面质量与单件成本。此前，FORMRISE的选择性激光烧结部件后处理需经历多个独立步骤：先用玻璃珠清除多余粉末，再以聚珠进行表面预压实，染色前还需再次喷砂。该流程分布在多台设备上，部分操作依赖人工干预，单批次处理时长可达两小时。喷砂介质准备环节的局限性尤为突出，旋风分离装置难以可靠分离粉末与喷砂介质，导致聚珠消耗量偏高，且介质质量随颜色颗粒与磨损物积累而下降。浅色部件仅能在周初处理，深色部件则需排至后期，应急订单难以灵活响应。

在2023年Formnext展会上，FORMRISE接触了AM Solutions的S1设备。该设备整合了Rösler集团在喷砂技术领域的经验与面向增材制造后处理的专用工艺方案，核心配置包含大型旋风分离器与集成振动筛，可实现喷砂介质的持续清洁分级。清洁与表面精加工可在单一自动化流程中完成，仅使用一种喷砂介质。

设备投入使用后，聚珠消耗量在首年内下降超过60%，对应减少约1.6公吨二氧化碳排放。玻璃珠的使用基本取消，此前因玻璃颗粒嵌入导致的染色色差问题随之缓解。整体后处理时间缩短近50%，压缩空气需求与人工工时均显著减少。部件表面均匀度与外观质量同步提升，客户反馈称喷砂后的选择性激光烧结部件已接近抛光效果。

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