维度网讯，瑞典海克斯康制造智能业务部门推出了新的激光引导解决方案，使得在飞机装配、船舶制造和风力涡轮机制造等劳动密集型操作中，首次能够自动化进行难以触及的大规模质量检测。

该方案基于2025年推出的Leica Absolute Tracker ATS800激光跟踪仪，该设备可从最远40米外进行高分辨率直接扫描。ATS800是一款轻便、便携的电池供电测量设备，可装在手提箱中并由单人安装到三脚架或支架上，在现场多个位置使用6至12小时。

ATS800配备了一种名为FeatureDetect的人工智能计算机视觉能力，可利用机载摄像头自动定位螺栓孔和配合点等圆形特征，在激光扫描开始前就减少设置时间。设备还利用海克斯康专利的PowerLock技术，自动锁定到固定反射器并实时跟踪其运动，提供绝对位置参考。

GKN航空的荷兰业务是最早看到ATS800潜力的公司之一。Fokker Aerostructures工具服务经理Roy Helmos表示：“这款跟踪仪将有助于自动化测量并提高效率。在概念验证期间，我们已经发现了与海克斯康及我们的集成合作伙伴ARGON合作进一步加快流程的机会。”

测量解决方案提供商ARGON利用海克斯康的直接扫描技术，为能源、航空航天和国防领域的复杂大型部件提供半自动检测解决方案。通过将直接扫描跟踪仪集成到叉车式测量站中，ARGON能够在车间现场直接对大型、难以触及的部件进行高精度检测。ARGON创始人兼管理合伙人Geert Creemers表示：“在大多数情况下，我们实现了5到10倍的效率提升，同时显著提高了独立于操作员的数据质量。”

海克斯康激光跟踪仪产品总监Rodrigo Alfaia表示，ATS800对生产周期产生了重大影响，将检测时间从数天缩短到数小时。通过将FeatureDetect视觉能力和PowerLock自动锁定技术与该激光跟踪仪集成，海克斯康的方案在航空结构件和大型铸件等场景中实现了设置与扫描环节的效率提升，进一步缩短了检测时间。

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