维度网讯，工业仿真正在成为现代制造自动化的关键环节。据Global Market Insights预测，全球数字孪生市场规模将从2024年的136亿美元增长至2025年的189亿美元。德国库卡集团（KUKA）正将仿真技术视为战略能力，而非可选的工程工具。

自2017年以来，库卡与旗下成员视觉组件公司（Visual Components）合作，加速将仿真技术应用于工程、规划、调试和生命周期管理。库卡首席执行官Christoph Schell表示：“仿真不再是可选的工程工具——它是一项战略能力。通过视觉组件公司，我们正在赋能客户和合作伙伴降低风险、缩短上市时间，并在整个自动化生命周期中释放新的效率水平。”

在德国总部举行的仿真活动上，库卡与TWINZO、RIIICO、DUALIS、REALTIME ROBOTICS等合作伙伴展示了先进的工业仿真能力。视觉组件公司于今年3月推出Visual Components 5.0，该平台可在物理系统构建前实现高保真数字孪生和协作规划。视觉组件公司首席执行官Mikko Urho指出：“这种方法使制造商能够在早期阶段验证布局和机器人概念，在调试前识别瓶颈并优化周期时间，改善工程、生产和管理之间的协作，并减少安装和调试期间的昂贵变更。”

仿真的价值也延伸至合作伙伴生态系统。Freudenberg Sealing Technologies工艺开发总监Alexandra Krupp表示：“作为库卡的长期战略合作伙伴，集成视觉组件公司是一个自然且互补的步骤。一个优势在于增强了对重大投资的可见性。” BENTELER Automotive Components项目负责人Jürgen Fründ博士表示：“通过仿真和基于数据的生产数据分析，视觉组件公司使我们能够缩短开发周期、提高工艺效率，并更快地将产品推向市场。”

对于最终客户而言，仿真技术提供了更高的透明度。Bosch Rexroth软件工程师Matthias Vietz表示：“视觉组件公司是我们正在开发的数字工程工具链中的一个关键构建模块。” 库卡将工业仿真作为其自动化2.0战略的核心要素，旨在通过数字孪生、虚拟调试等实现完全互联、智能的生产系统。库卡股份公司是一家德国工业机器人和工厂自动化系统制造商，在全球拥有25家子公司。

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