维度网讯，中国杭汽轮集团自主研制的单套12万等级空分装置用汽轮机，在厂内总装试车台圆满完成全流程空负荷运转试验。试验期间，机组振动、轴瓦温度等关键指标表现优异，用户代表全程见证。该空分汽轮机产品为国内空分汽轮机领域标杆装备，具有单机功率大、运行效率高、结构复杂、振动指标控制严苛等技术难点。

杭汽轮集团组建专项技术攻关团队，深度优化迭代通流布局结构，系统性提升气动性能，机组额定工况设计效率达到国际水平。研发过程中，项目团队贯彻模块化、定型化设计思路，形成标准化设计方案与系统配置，减少非标定制、缩短研发制造周期。团队兼顾机组变工况热应力分布、通流气动匹配、结构强度、刚度与振动特性，依托数值仿真分析、轻量化设计等技术手段，对高温热部件、大尺寸焊接部件等关键结构进行科学优化，提升整机性能与产品可靠性。

总装阶段，装配团队与研发技术团队紧密协同，提前统筹梳理重难点工序与风险点，持续优化装配工艺。一线人员克服大尺寸部件装配难度高、全新结构调试复杂、交付周期紧张等多重挑战，高标准完成总装与试车任务。

此次空负荷试车一次性成功，下一步杭汽轮集团将全面总结研发、制造、装配与试车经验，持续迭代高端产品技术，提升大型成套动力装备的自主研发与智能制造水平，同时组建专项技术服务团队，全程跟进用户现场设备安装、调试及运行保障。

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