维度网讯，在SINATUB26活动期间，巴西糖业公司São Martinho展示了其在工业工厂中应用实时优化（RTO）系统的实践，目标在于减少浪费并提升运行稳定性。该公司自动化和技术专家Guilherme Fraga主持了此次展示。

Fraga表示，RTO的引入不仅关乎新技术采纳，更是为了让运营减少对人工决策的依赖，并与公司面临的工业挑战紧密配合。São Martinho拥有四个工业单元，甘蔗研磨能力达2400万吨，玉米加工能力为50万吨，正持续扩大对自动化、数据集成和智能系统的投资。

专家指出，实时优化的核心在于降低运营浪费。该系统并不提升设备容量，而是帮助运营尽量贴近理想工作条件，以应对制糖能源行业常见的波动。Fraga解释，São Martinho的策略是在部署数字工具之前，先行对流程、基础设施和工业资产进行充分研究。该公司自2016年起便开始夯实这一技术基础。

该高管强调，在应用人工智能或先进系统之前，必须先确保可靠的数据来源、适当的仪器配置以及最低限度的自动化基础设施。实际展示结果显示，工厂蒸汽系统通过定时启动RTO测试，锅炉波动显著减少，运行压力稳定性得到改善。据Fraga介绍，原本压力更高、效率更高的锅炉变得更为稳定，从而提高了工厂的能源利用效率。

另一个案例来自Santa Cruz工厂的生物甲烷装置。Fraga称，RTO系统的使用稳定了净化步骤，减少了压力波动，并优化了对投入品消耗的控制。他特别强调，这些成果主要来自工艺与自动化的有效集成，自动化只是实现运营效率的手段，而非最终目标。对于专家而言，即使每项改善仅带来2%至5%的小幅收益，但因工厂每日处理量极大，在整个收获季节累积下的影响依然显著。

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