维度网讯， 近日，总部位于中国山西省的北方铜业股份有限公司(以下简称“北方铜业”)宣布，其全资子公司山西北铜新材料科技有限公司(以下简称“新材料科技公司”)成功铸造出一根长约9米、重约9吨的铬锆铜合金铸锭。经检测，该产品成分均匀，性能达标。这标志着北方铜业在高端铜基新材料领域，继高性能压延铜箔、铜镍硅合金箔材之后取得一项重大突破。

铬锆铜合金是芯片封装用引线框架的第三代核心基材，也被用于新能源汽车、5G通信基站等场景。该材料需同时满足高强度与高导电率两项性能指标，其熔铸控制精度要求达到百万分之一级别。此前，该材料的规模化生产技术长期由少数几家外国公司掌握。北方铜业是一家主要从事铜矿开采、选矿、冶炼及铜加工的中国企业，其业务覆盖从上游采矿到下游高附加值铜材制造。

北方铜业新材料科技公司总工程师吴婷介绍，锆元素在熔铸过程中极易氧化烧损，合金配比的精度要求极高。为解决这一难题，北方铜业依托其设立的“铜基新材料山西省重点实验室”等研发平台，联合中国中南大学，耗时近两年开展技术攻关。最终，研发团队创新采用感应熔炼铸造工艺，通过精准控制铬、锆及微量元素含量，成功解决了合金氧化烧损、成分偏析、晶粒粗大等关键技术问题，从而在普通感应炉中稳定制备出大规格铸锭，突破了传统对高成本真空熔炼炉(单台设备投资通常超过1亿元人民币)的依赖。

由铬锆铜合金制成的引线框架是连接芯片与外部电路的精密连接件，广泛用于消费电子、通信和航天设备等领域。目前，北方铜业已完成生产线验证，具备年产5000吨该合金的生产能力。首批产品的商务洽谈已启动，下游潜在客户主要集中在中国长三角和珠三角的电子产业集群。

此项突破使北方铜业实现了从基础铜加工向高端新材料制造的升级，并填补了中国山西省在芯片封装核心基材领域的产业空白。随着后续量产推进，该材料将为中国国内芯片封装行业提供新的材料选项。

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