维度网讯， 近期，全球流体控制技术企业约翰克兰(John Crane)成功为一家大型铜矿的生产关键设备——底流浓缩机渣浆泵完成机械密封改造。经改造后，该泵每日清洁密封水用量减少约28.8万升，年节水量逾10万吨，同时将原先约4个月一次的磨损更换周期整合至年度大修计划中，显著降低了维修频率与作业风险。

约翰克兰成立于1917年，是全球领先的旋转设备解决方案供应商，隶属于英国史密斯集团(Smiths Group plc，伦敦证券交易所代码SMIN)，后者是富时100指数成分股工业技术企业。约翰克兰在全球50多个国家设有200多个服务中心和制造基地，产品涵盖机械密封、干气密封、联轴器及过滤系统等，广泛服务于石油化工、电力及采矿等行业。渣浆泵是矿山尾矿输送系统的核心设备，负责将浓缩机中的高浓度矿浆输送至尾矿库。其中，矿用沃曼(Warman)550型渣浆泵工况严苛，固含量高达约65%，对设备密封性要求极高。

改造前，该泵采用传统的填料密封结构。在持续输送高浓度矿浆的过程中，这种结构会导致泵轴护套磨损加速，每四个月左右就需要更换一次。每次更换维修需要约36小时，动用约100吨吊车，不仅耗时较长且维修风险较高。约翰克兰为该泵定制设计了一套机械密封装置，安装在泵体后端以替换原有填料箱，改造过程无需对泵体结构作出修改。新密封配备受控冲洗系统，以维持密封端面清洁流体环境，并采用金刚石涂层密封端面材料以应对冲洗压力波动情况下的固体颗粒侵入。改造后，密封冲洗水实际运行流量约7.5至8立方米/小时，而对比下仍在运行填料密封的同型号泵流量约为20立方米/小时，差值约12立方米/小时，相当于每日节约28.8万升清洁水。约翰克兰全球矿业市场总监沃伦·史密斯表示，该项目展示了优化密封设计在降低维护作业风险和清洁水耗方面的实际成效。

该密封的安装轴径约270毫米，是约翰克兰迄今推出的最大规格渣浆密封产品。此次改造在节约水资源、降低矿山运营成本与维护安全风险方面具有实际应用价值。

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