维度网讯，中国铁建重工在某铁矿成立专项攻坚专班，启用中深孔装药台车，解决了井下松软粉矿地层炮孔扭曲、塌落导致的装药困难问题，保障了矿山安全高效生产。

该矿井地质条件复杂，加之传统简易设备人工钻孔的作业方式，导致井下中深孔普遍出现扭曲、塌落。采用简易气压式装药器配合人工送管，不仅劳动强度大、送管困难、效率低、安全风险高，装药精度也难以把控，进而影响爆破与出矿效果，制约了矿山产能提升。为此，铁建重工派驻核心技术团队，与矿方协同开展技术攻坚。

驻场团队深入井下实地勘察，结合现场工况制定综合解决方案。从设备、工艺、维保、成孔上进行全流程优化升级，全面启用铁建重工自主研制的装药台车。针对扭曲、塌落炮孔，团队优化了设备结构、动力及功能模块，根治了卡管、堵管问题。同时创新性应用红线起爆工艺，搭配新式管路清洗方式，提升了作业流畅度与设备稳定性。现场还进行了实操培训，确保新设备、新工艺落地应用。

该装药台车全面适配矿山复杂工况，可稳定实现每米6.5公斤的标准装药密度，解决了复杂工况下人工装药疏密不均、送管困难等高风险安全问题，大幅提升了爆破均匀性与整体效果。设备装药效率可达每分钟70公斤以上，相较人工装药大幅缩短施工时长。全程机械化作业降低了人工劳动强度，消除了安全隐患。

经过靶向攻坚，相关技术难题已被铁建重工全面攻克。目前，现场单排炮孔装药用时仅25分钟，单排装药量600公斤，单排爆破出矿量100车以上，爆破质量、作业效率、出矿量均实现全面提升。

此次攻坚展示了铁建重工在装备研发、现场服务与应急攻坚上的能力。铁建重工以高端智能装备和定制化技术服务赋能行业，助力矿山安全、高效、绿色发展。

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