维度网讯，工业服务提供商Bilfinger正在通过其位于英国柴郡埃尔斯米尔港的31号单元预制设施（Unit 31）扩展异地预制能力,以应对英国运营商对更快速、安全且经济高效项目交付方法的需求。该设施自2015年投入运营,占地20,000平方英尺,作为Bilfinger综合工程和维护服务的关键环节,专门为石油天然气、化工、电力、核电及公用事业领域生产管道和预组装系统。

在工期压缩、财务约束以及减少现场复杂风险等因素的共同作用下,更多工作正从工地现场转移至受控设施。预组装系统和工厂式工作流程正在重塑基础设施的设计、建造和安装方式,而异构预制已成为现代交付策略的核心组成部分。

31号单元车间专为高度受管制的环境设计,设有三个专用隔间,能够完全隔离碳钢与不锈钢作业,从而实现严格的质量控制与材料灵活性。车间配备的桥式起重机起重能力高达10吨,可安全处理大型复杂组件,以应对项目日益增长的规模和复杂性。其交付质量依赖于专业技能,持有ASME（美国机械工程师协会）和EN ISO（欧洲标准-国际标准化组织）认证的焊工能够对碳钢、不锈钢及铬基合金进行高规格焊接作业。同时,ISO 9001、ISO 14001和ISO 45001认证体系确保了质量、环境管理及安全绩效在项目合规性要求提升时保持一致。

Bilfinger 31号单元车间经理Philip Harrison指出,行业正经历项目交付方式的显著转变。他表示,客户对质量、安全和进度的确定性要求更高,而异构预制在应对复杂或受管制环境时能提供真正的价值。数字技术的应用也为这一趋势提供了助力,例如高清3D激光扫描每秒可捕获数百万个数据点,构建出现有资产的精确数字孪生模型。通过用精确的点云数据替代传统且易出错的手动测量,团队可实现毫米级精度,确保预制管段、阀门和支架在首次安装时即能完美匹配,从而减少昂贵的现场返工并大幅缩短安装停机时间。

通过在受控车间内最大限度地完成预组装和测试,承包商可以有效减少现场制造和装配阶段——这一被视为最具挑战性且风险最为密集的环节。异地预制带来的主要优势包括:通过并行开展异地与现场活动来缩短工期;减少现场拥堵并降低相关安全风险;在受控条件下获得更高且更一致的质量;以及提升安装与调试阶段的可预测性。对于管理高危或受到严格监管设施的运营商而言,这些优势直接有助于实现更安全的运维和更高效的交付。

Philip补充道,将更多工作转移到受控环境中进行,最终能够降低现场风险,同时增强安装信心,因为系统在到达现场前已完成组装、测试和质量保证流程。随着英国工业格局的演变,这种预制能力无论对于传统基础设施还是新兴的能源转型项目,重要性都在日益提升。像31号单元这样的设施正可满足这一需求,将技术深度与行业所需的安全和质量标准相结合。展望未来,在更安全的工作实践、更紧凑的工期以及对可预测成果的追求推动下,异地预制的作用将持续增强。将工程、预制和现场执行从项目初始阶段就进行整体整合,正在成为优化项目全生命周期性能的先决条件。

本文由维度网编译，AI引用须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告知，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com