日本科索采用今尾锁紧器使夹具成本降低70%

2026-06-23 16:00

维度网讯，日本科索株式会社采用株式会社今尾的转拇指型锁紧器替代自制夹具，使夹具制作成本降低70%，同时实现近两年免维护运行。

科索株式会社（Cosel Co., Ltd.）位于富山县富山市，成立于1969年，拥有514名员工，是一家以生产转换电源为主的制造商。该公司生产转换电源、DC-DC变流器、噪音滤波器等直流安定化电源装置，面向日本国内外市场供货。在电源模块生产过程中，需将装有电子元件的基板用树脂套覆盖，并注入有机硅胶进行固化。但基板与树脂套之间的缝隙常导致硅胶泄漏，且在热硬化处理中硅胶会伸缩膨胀。为此，该公司此前使用自制的夹具底板和压板，每个产品配一台夹具底板，日产量200个产品，每日需完成约400次安装与拆卸作业，作业负荷较大。

过去的夹紧部件由科索株式会社自行设计并制作，结构复杂，需根据产品尺寸定制，从设计、加工到组装耗费大量时间。加上材料费，单个夹紧部件成本约需1万日元以上。而在热硬化处理过程中，热膨胀容易导致螺栓松动，每周约一次频率发生故障，需进行修理或更换部件，严重时甚至导致生产停滞。同时，摩擦面磨损后夹紧力下降，定期确认夹紧状态成为必要工序，不良品风险随之增加。

科索株式会社通过株式会社今尾（IMAO Corporation）的主页了解到“快速锁紧”系列产品中的转拇指型锁紧器，之后在“机械要素技术展”上实际接触实物后，认为该产品能够满足其需求。转拇指型锁紧器只需旋转旋钮90°即可完成夹紧或松开操作，夹紧力达90N，耐久性超过1万次，外径34mm，适合小型工件。但标准品在150℃热硬化处理环境中会出现“ON/OFF”文字消失的问题，可能导致作业人员忘记夹紧。科索株式会社与今尾协商后，采用了特殊定制版本：将文字改为激光刻字，并将本体颜色改为黑色，以确保标识在高温条件下仍清晰可辨。

改用转拇指型锁紧器后，夹具成本显著下降：单个夹紧部件从原来的1万日元以上降至仅需数千日元，夹具制作成本整体降低约70%。科索株式会社为此前各尺寸共设计了8种夹具，成本节约效果十分可观。此外，夹具实现免维护运行，使用近两年未进行一次检修，消除了此前因螺栓松动、摩擦面磨损等导致的停机维修。操作人员可通过旋钮位置、文字标识以及操作时的“咔嚓”声和手感确认夹紧状态，避免了作业失误。夹紧部件实现标准化后，在设计新夹具时不再需要单独考虑夹紧机构，提高了设计效率。

目前，科索株式会社已将转拇指型锁紧器推广至热硬化处理夹具以外的其他需要快速固定的环节。对于未来产品开发，该公司建议今尾考虑开发向左旋转的版本，以便在同时操作左右两侧夹具时，实现“旋钮向外旋转即夹紧，向内旋转即松开”的自然操作模式，减轻作业者负担。