维度网讯，近日，受福建宁德200MW海上光伏电站委托，中广核苏州热工院光伏检测团队结合现场海域工况实地踏勘研判，定制专项作业方案，顺利完成该场站已安装光伏组件电致发光(EL)检测工作。本次作业为中广核首次针对海上就位安装后的光伏组件开展专业化EL检测，补齐了海上光伏后置质量核验的技术短板，进一步完善海上光伏项目全流程质量管控体系。海上光伏项目组件多采用码头成榀预制施工工艺，每榀组件预留专用吊装安装孔，施工阶段由吊机通过安装孔完成成榀组件离岸吊运、登船转运及海上就位安装工作。因吊装孔周边组件长期承受集中应力，易发生应力形变、产生结构性损伤，是现场质量管控的关键薄弱点，需开展专项针对性检测。与此同时，近海区域盐雾腐蚀、风浪冲击、高频振动等复杂工况，易引发组件隐裂缺陷，进而降低电站发电效率、缩短设备使用寿命。

受海域环境复杂、临水登高作业风险较高等因素制约，传统人工登榀巡检存在效率偏低、安全风险高、检测精度有限等问题，难以满足批量、标准化的组件质检需求。针对施工工艺、海域环境、传统作业模式带来的多重痛点，苏州热工院光伏检测团队结合现场踏勘结果，量身定制适配海上已安装光伏组件的EL专项检测方案。

本次检测突破传统陆上检测作业局限，创新采用“无人机空中成像+船舶搭载发电机移动供电+组串精准可控通电”的空海立体化作业模式，高效完成海上光伏组件隐裂、虚焊等缺陷排查，为电站长期安全稳定运行与高效发电筑牢质量根基。

供电作业环节，团队根据施工电气接线图确定待测组件，严格遵照光伏检测行业规范，完成逆变器端组串接线、通电调试工作。海上配套供电同步协同作业，船舶精准锚定待测组件榀桩基下方作业区域，利用380V发电机、自研组串激励电源，搭建可移动海上闭环供电系统。团队采用专为海上项目定制的专用线缆，连通发电机、组串激励电源与各榀组件逆变器组串插头，充分利用场区既有桩基、栈桥布局，有效解决海上无固定供电点位的作业难题，保障待测组串电流参数稳定达标，满足EL检测标准化作业技术要求。航拍成像环节，为抵御海上阵风干扰，保障无人机起降平稳、定位精准，团队优化作业选址，将无人机RTK高精度定位模块以及无人机起飞降落位置选在开阔平稳的海上箱变平台处的空地，有效规避海面风浪对作业及成像精度的干扰。作业期间，搭载专业高清EL成像相机的无人机从平台空地起飞，直至待测组件上方，垂直俯拍采集组件EL图像，依托成像数据判别内部缺陷。无人机可灵活跨越海上栈桥、光伏支架等复杂构筑物，快速完成大面积组件影像采集，相较传统人工巡检，作业效率成倍提升，同时规避海上登高、临水作业安全风险。

本次宁德海上光伏EL专项检测累计完成千余块海上安装后的光伏组件质检筛查，经EL成像研判，所有被测组件成像完好，未发现吊装形变、隐裂、焊点虚焊等结构性及工艺类缺陷，充分验证项目成榀吊装施工合规、组件本体质量达标，为场站设备质量验收、长效运维提供权威数据支撑。

本次落地的空海联动一体化检测模式，兼顾作业效率、检测精度与施工安全，有效压降海上光伏检测人力成本、作业风险，形成标准化、可复制、可推广的海上光伏EL作业工艺，为后续近海、深远海光伏项目质量核验提供技术范本。未来，苏州热工院光伏检测团队将持续深耕新能源智能化检测，持续迭代EL检测、红外热成像检测业务能力，以科技创新赋能光伏电站全生命周期提质增效，护航新能源项目安全绿色运营。

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