维度网讯，贝尔设备（Bell Equipment）自主设计制造的G160和G200矿用平地机系列，在南非矿业设备制造商协会（MEMSA）颁奖典礼上获得“地表采矿创新奖”。该系列是首款由南非公司本地设计制造、本地化率超过70%的矿用平地机产品。

这两款型号于2025年6月在南非本地发布，目前已应用于煤矿和锰矿等多种运营场景。贝尔设备平地机产品专家杰里迈亚·莫克霍莫（Jeremiah Mokhomo）介绍，该设备旨在解决地表采矿中对可靠、耐用且高效的运输道路维护的需求。其核心创新在于采用了密封回转轴承系统，可防止污染物进入，并消除了传统平地机上常见的磨损件，解决了因污染导致的停机问题。

密封设计省去了调整垫片和更换磨损件的需要，减少了维护需求，提高了精度，并减少了与部件更换相关的停机时间。据莫克霍莫透露，该系统的润滑间隔已延长至500小时，回转系统的寿命可达约18000小时。该平地机预配置有防碰撞系统（CAS）集成所需接口，无需额外组件即可实现功能，使得CAS的安装时间从原来的约40小时缩短到两小时。

在操作性能方面，该设备配备的自动差速锁提高了困难地面条件下的牵引力，其带有穿梭换挡功能的全自动变速箱缩短了作业周期并简化了操作；六轮驱动系统支持轮速调整以提升在沙地或泥地等挑战性条件下的机动性。针对大型土方工程，其平行四边形裂土器系统在所有裂土深度保持恒定的攻击角，确保一致的入土和裂土性能；不使用时，裂土器可整齐折叠收起，改善了机器的离去角和不平地形上的机动性，同时降低了运输过程中损坏的风险。

设备集成了贝尔设备的Fleetm@tic远程信息处理平台，实时监控油耗、设备使用情况和健康状况，从而使矿山能够优化运营、监控燃料使用并减少计划外停机。该平台还支持地理围栏和限速功能，允许将高风险区域设为地理围栏，以便机器在进入这些区域时自动减速。其开放式API允许客户将数据接入外部AI平台，用于预测性维护、安全优化和运营决策。

莫克霍莫还指出，该平地机的技术无关架构使其能够兼容徕卡（Leica）、天宝（Trimble）和拓普康（Topcon）等多家供应商的坡度控制系统。在操作员舒适性方面，设备开发过程中考虑了高级空气悬浮座椅、可调节转向操控台、自动变速箱和穿梭换挡功能等特点，以减少长时间轮班中操作员的疲劳。在本地化制造方面，该项目的推进为南非本地培育了25家新供应商，对当地工业化、就业创造和供应链发展产生了积极带动作用。莫克霍莫总结道，该设备的自主就绪平台、CAS就绪设计和远程信息处理能力，表明南非工程能力与全球采矿业未来方向保持一致。

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