中国先临天远高精度三维扫描技术赋能工程机械全周期降本增效

2026-06-29 14:13

维度网讯，中国先临天远将高精度三维扫描技术贯穿工程机械行业研发设计、生产制造与运维检修全周期，助力企业实现数字化转型与降本增效，该技术已被柳工、三一重工、德恩精工等客户采用。

高精度三维扫描技术凭借其精准、高效、便携和易用特点，能够解决大型工件和复杂曲面的测量难题。在研发设计环节，该技术可大幅提升效率并降低试错成本。例如在逆向工程与改型设计中，工程师通过对实物进行扫描获取三维数据，从而进行高效改进。以挖掘机铲斗为例，新品建模耗时从一周缩短至一天。在新品开发验证阶段，将不同部件的三维模型导入CAD软件进行虚拟装配，可提前发现装配问题。柳工在更新老产品时，由于设计模型遗失，工程师使用先临天远FreeScan Omni扫描仪对驾驶室仓进行完整扫描，获得数据后完成逆向建模，攻克了无图二次设计开发的难题，直接缩短一个月设计周期。

在生产制造环节，三维扫描技术可用于首件检验、来料质检、零部件与成品质量检测以及工装夹具校准。一台长2.4米、重2吨以上的减速机外壳，传统检测需要2天，采用三维扫描加软件检测仅需半小时。在尤恩叉车的叉车架焊接生产中，先临天远FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪可实现全尺寸检测，通过数字化报告呈现焊接后的变形程度及具体位置和变形量，帮助调整工艺，提升成品合格率。

在运维检修环节，该技术能缩短维修周期，减少停机损失。对于大型煤矿风机叶片的磨损部位进行扫描，修复完成耗时约3天，相比返厂维修至少1个月的时间，效率提升数十倍。

在澳大利亚的一个矿业机械翻新项目中，企业对重达15吨的滚筒筛进行翻新。该滚筒筛用于分离破碎物料，长期承受高强度磨损与冲击，易产生结构变形或表面磨损。传统人工检测耗时冗长且覆盖范围有限，难以将实际磨损状况与原始CAD模型精准比对。企业使用FreeScan Trak Nova的双重扫描模式，分别获取整体数据与细节特征，并将融合的扫描数据与原始CAD模型比对，工程师能快速识别超出制造公差的偏差，精准定位需要修正的位置，大幅提升翻新效率，有效延长矿山机械服役寿命，降低设备更换与运维成本。