维度网讯，近日，由中船七〇四所提供自主研制核心部件的中国首台套100%国产化重型电动伺服拉伸垫，在中国一重天津重工有限公司顺利通过全流程加工、性能检测与验证，正式量产投用。该装备的成功应用，打破了海外企业长期技术垄断，填补了中国高端冲压线核心装备自主化空白，也标志着七〇四所在重载精密传动领域实现从船舶装备向汽车高端制造装备的跨领域拓展。

重型电动伺服拉伸垫是汽车冲压生产线的核心装备，直接关系车身冲压成型品质、生产效率和整车制造能力。其中，大型重载行星滚柱丝杠是支撑伺服拉伸垫实现高精度、大载荷、稳定运行的关键核心部件。

行星滚柱丝杠是一种高精度、高承载的机械传动装置，通过滚柱在丝杠轴和螺母之间的行星运动，实现力和运动的传递，具有高承载能力、高精度、高刚性、高传动效率等特点，被广泛应用于航空航天航海、精密机床、工业自动化和人形机器人等领域。长期以来，大规格、高负载精密丝杠在设计、制造、检测等环节技术门槛高、工艺难度大，国内高端应用长期依赖国外成熟产品和配套体系，成为中国高端冲压装备国产化进程中亟待突破的关键环节。

精密传动破题 硬核支撑高端设备国产化

面向中国一重天津重工重型电动伺服拉伸垫国产化技术攻关需求，七〇四所量身研制了直径150毫米、额定负载220吨的国产最大规格重载行星滚柱丝杠。项目攻关过程中，七〇四所充分发挥精密传动技术积累和柔性制造体系优势，统筹设计、工艺、加工、检测全链条高效协同，创新构建大规格重载丝杠全新设计体系，先后攻克超大型构件均匀热处理、大直径螺纹精密磨削、重载螺纹牙形仿真设计等多项关键技术。

面对任务周期紧、技术难度高、国产化要求严等挑战，七〇四所项目团队仅用短短三个月时间，全面完成产品正向设计、特种工艺攻关、整机性能验证至成品交付全流程工作，形成适配大规格行星滚柱丝杠一体化研发制造体系，成就了被称作“铮铮铁骨”的重载行星滚柱丝杠，一举突破了技术壁垒，支撑中国汽车高端冲压线装备国产化替代，实现从船舶界向汽车业的跨界，显著提升了中国在重载精密传动领域集研发、制造、应用于一体的完整自主配套能力，彰显中央企业的责任与担当。

中国首台套100%国产化重型电动伺服拉伸垫的交付投用，从核心传动端解决了传统液压拉伸设备能耗高、成型精度差、动态响应迟缓、运维成本高等问题，补齐了重型电动伺服拉伸装备关键零部件短板，打通了高端汽车冲压装备全链条自主可控通道，为中国高端冲压线彻底摆脱海外技术桎梏提供支撑，助力中国汽车工业的高质量发展。

从深蓝装备到汽车制造，从船舶机电系统到高端精密传动，七〇四所始终聚焦国家重大战略需求和高端装备自主研制，以关键核心技术攻关服务产业链供应链安全稳定。未来，七〇四所将持续发挥船舶机电装备领域技术优势，推动更多核心技术向高端制造场景拓展应用，为中国装备制造业高质量发展贡献更大力量。