全球最大工业机器人制造商发那科在美国2026自动化展展示9公斤SCARA机器人
维度网讯，在 Automate 2026 展会上，AI 辅助机器人正成为追求灵活性的包装生产线的关键工具。展会呈现出的活跃态势，显示出美国制造业和包装业在竞争力提升方面的积极进展。
"物理 AI"——IBM 将其定义为人工智能与物理系统的集成，使机器能够自主感知、推理并在现实世界中行动——成为展会的热议焦点。多家服务于包装行业的参展商已与英伟达（Nvidia）合作，借助其提供的开源技术，为智能运行包装机械和包装线构建核心系统。展会上，Lumafield、Cognex 和发那科（Fanuc）的展台均出现了英伟达的技术标识。
英伟达自主机器产品管理总监 Amit Goel 指出，公司虽非专门针对包装行业，但确实看到该领域存在进一步的自动化机会，核心在于包装运营对灵活性的迫切需求。他表示，目前已有工具可以处理包装的复杂性。
针对 AI 辅助包装机械的电力消耗问题，Goel 解释称，大多数物理 AI 应用使用边缘计算机，能够在相同功耗下实现更高性能。同时，大量的数据训练在数据中心完成，之后才整合到终端设备中。
展会上，"数字孪生"和仿真技术成为普遍展示内容。许多 HMI 展示了借助仿真（无论是否 AI 增强）快速测试想法和决策的过程。包装行业多年来已在使用仿真技术，而 AI 的引入进一步提升了其速度和能力。
关于人形与非人形机器人的工业应用，多家制造商形成了共识：手臂重要，腿不重要，轮子在移动性方面更具优势。
语音指令技术被视作未来方向。标准机器人（Standard Bots）CEO Evan Beard 在主题演讲中探讨了与机器人对话以进行教导和操作控制的可能性。该公司市场经理 Alex Thesken 补充说，目前语音转文字功能主要用于简化文本创建流程。Beard 在演讲中进行了机器人训练程序现场演示，并透露公司今年服务收入为零（因无需服务），同时已将产品保修期从 1 年延长至 3 年。
发那科（Fanuc）展示了三款适用于包装应用的新产品。其一，M-710 ID 机器人推出弯曲臂版本，该设计使机器人能更靠近产品几毫米，在空间有限的设施中提升灵活性，且相比非弯曲臂版本速度提高了 10%。展出的白色食品级型号进一步扩展了应用场景。其二，发那科重新设计了 SCARA 机器人，第二臂连接在第一臂下方而非上方，使机器人能在更矮的空间中工作。展出的机器人有效载荷为 9 千克，据发那科全球客户执行总监 Wes Garrett 介绍，这是该公司目前速度最快的 SCARA 机器人，适用于高度受限的药品包装线。
其三，CRX-30ia 协作机器人展示了标准化码垛解决方案，具有低成本、紧凑和快速部署的特点。
ABB 展示了采用 Jacobi 软件的混合箱码垛系统，该软件充当 AI 驱动的大脑，可消除对昂贵上游分拣设备的需求。ABB 机器人工程师 Declan Burke 将创建混合托盘装载描述为"3D 俄罗斯方块"。系统通过"暂存"箱子实时创建高效装载，能够创建稳定且平衡的混合托盘，填充率达到 70% 至 90%，显著减少空隙并提升运输效率。据 Burke 介绍，该机器人单元比自动混合装载码垛机显著便宜，单台机器人每小时可处理约 500 箱，占地面积约为 20 x 20 英尺。
此外，MūL MARC（移动自主机器人推车）展示了其低技术特点：无需 Wi-Fi 或 IT 设置，约 10 分钟即可完成配置，通过手动推行来教习路径，利用内置传感器和摄像头导航。该推车可承载 100 到 200 磅的包装物料至生产线。
