维度网讯，兰州兰石重工有限公司与兰州兰石超合金新材料有限公司通过“装备+工艺”的深度协同，正在重新定义高端锻造的智能化路径。

这种协同的核心在于装备制造能力与锻件生产工艺的无缝对接。兰石重工研制的125MN智能快锻机组与国产首台套18MN径锻机组，并非通用设备，而是联合兰石超合金，针对超合金、钛合金等难变形、易开裂材料的特性，量身定制了专属锻造工艺曲线。通过优化核心参数，实现了精密控制下的“近净成形”，直接提升了最终锻件的品质与材料利用率。

在此基础上，双方合作进一步迈向全流程数字化与智能制造的深度协同。通过先进工艺布局，将18MN径锻机组、125MN快锻机组、加热炉群及矫直机等集成于一体；依托信息化、自动化与精密测控技术，构建起从热处理、快锻开坯到径锻精密成型的全流程自动化生产体系；用数据连接车间不同单元，通过APS与MES系统无缝集成，实现生产全过程的规划、管理、诊断与优化。

这种“快锻-径锻协同作业+智能控制”的模式，使兰石重工的硬核装备与兰石超合金的先进工艺实现了协同效应，不仅提升了高端锻件的多元化供给能力，还通过打造锻造行业智能制造与数字化车间的样板工程，为国产高端装备及新材料产业链的自主可控与升级迭代提供了支撑。